Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции - монтаж, ремонт, эксплуатация.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
196.42 Кб
Скачать

Ремонт воздухоохладителей

Технический уход воздухоохладителей предусматривает:

  • Своевременную чистку теплообменной поверхности снаружи и внутри;

  • Надзор за поддоном и сливной трубой воздухоохладителей;

  • Надзор за подшипниками вентилятора;

  • Смазка, регулировка зазора.

Капитальный ремонт воздухоохладителей производят при выходе из строя более 15% труб охлаждающих батарей.

Ремонт насосов

Герметичные горизонтальные центробежные насосы во взрывозащищенном исполнении (модель ЦГ) имеют высокий уровень долговечности, поэтому их работоспособное состояние в соответствии с НТД поддерживается проведением технического осмотра (раз в три месяца) и восстанавливается выполнением только текущего ремонта (раз в год). При текущем ремонте дополнительно к операциям технического осмотра выполняют разборку насоса, демонтируя корпус, рабочее колесо, подшипники, ротор, заднюю крышку, и дефектацию деталей. Визуально контролируют состояние деталей и насоса, включая поверхности гильз ротора и статора. Измеряют износ фторопластовых опорных пят, графитовых втулок и вкладышей, который не должен превышать допустимые значения: толщина пяты не менее 2,5 мм; радиальный зазор в подшипнике не более 0,35 мм. После сборки насоса проверяют ширину щелей разъемов, обеспечивающих взрывозащищенность, значения которых не должны превышать допуск. Собранный насос испытывают на прочность пробным давлением в течение 5 мин и сдают в эксплуатацию по акту.

Ремонт запорной и регулирующей арматуры:

Технологические трубопроводы

Их состояние проверяют периодически, но не реже одного раза в 4 года, в зависимости от условий эксплуатации, но не целиков, а по участкам внутрицеховых и межцеховых линий. Время проведения приурочивают к плановому ремонту оборудования, которое связывается этими линиями трубопроводов. Проверка предусматривает: наружный и внутренний осмотр; измерение толщины стенки труб в местах, подверженных коррозии ультразвуковым толщиномером; проверку сварных швов методом неразрушающего контроля; проверку разъемных соединений. Проверяют также арматуру, подвески, поры и другие элементы, имеющиеся на участке, тепловую изоляцию, антикоррозионную защиту и т.д. Для трубопроводов свойственны те же дефекты, что и для аппаратов.

Запорная и регулирующая арматура

Ее техническое состояние проверяют на наличие: трещин в корпусе, деформаций штока и резьбы; рисок и забоин на поверхностях седла и конуса шпинделя; рисок и деформаций уплотнительного баббитового пояска; деформаций и надрывов резиновых и фторопластовых колец. Небольшие риски и забоины (не более 0,5 мм) удаляют в результате притирки с помощью абразивной пасты или шлифованием с последующей притиркой. При более глубоких повреждениях баббитовый пояс перезаливают, а затем подгоняют шабрением. Поврежденные резиновые и фторопластовые кольца заменяют. Шток, деформацию которого устранить не удается, заменяют. При сборке сальниковой арматуры заменяют прокладки и сальниковую набивку. Вентили после ремонта испытывают давлением на герметичность в соответствии с указаниями, содержащимися в НТД.