- •1. Общие методические указания по изучению дисциплины
- •2. Задания для контрольных работ и указания по их выполнению
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Задания для контрольных работ
- •2.3. Указания по выполнению контрольных работ
- •1.1. Характеристика условий работы
- •1.2. Агротехнические требования
- •1.3. Выбор состава и режимов работы агрегата
- •1.4. Подготовка агрегата
- •1.5. Подготовка поля (рабочего участка)
- •1.6. Работа агрегата в загоне
- •1.7. Контроль качества выполняемой работы
- •1.8. Указания по бжд.
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Методика расчета состава и режимов работы мта
- •Номинальные тяговые усилия тракторов и коэффициенты использования силы тяги
- •Рекомендуемые скорости движения мта при выполнении различных сельскохозяйственных операций
- •Особенности расчетов различных типов мта
- •I вариант, по предельной ширине захвата агрегата:
- •II вариант, по максимальному числу машин в агрегате:
- •1.2. Для пахотного агрегата
- •1.3. Для комбинированных тяговых агрегатов
- •1.4. Для комбинированного пахотного агрегата
- •1.5. Для тягово-приводных агрегатов
- •Мощность nвом на привод рабочих органов машин
- •1.6. Особенности расчета тягово-приводных уборочных агрегатов
- •К определению тягового сопротивления машин
- •Средние значения удельного сопротивления основных сельскохозяйственных машин
1.6. Особенности расчета тягово-приводных уборочных агрегатов
Расчет начинают
с определения максимально допустимой
рабочей скорости,
(км/ч), обусловленной пропускной
способностью рабочих органов (например,
молотильных или измельчающих устройств),
по уравнению:
,
где
– допустимая пропускная способность,
кг/c;
– урожайность
убираемой сельскохозяйственной культуры,
ц/га;
– рабочая ширина
захвата агрегата, м.
Затем проверяют
возможность работы агрегата со скоростью
при
допустимой по мощности загрузке двигателя
трактора, т.е. определяют необходимую
эффективную мощность двигателя,
(кВт)
,
где
(δ – буксование движителей трактора,
%)
- затраты мощности
соответственно на технологический
процесс (удельные), на холостой ход
механизмов машины и на привод
вспомогательных агрегатов, кВт.
Затем сравнивают
необходимую эффективную мощность
двигателя,
с номинальным (табличным) ее значением,
:
при
агрегат
должен работать на скорости не более
;
если же
,
то необходимо скорректировать
в сторону уменьшения.
1.7. Расчет
транспортных машинно-тракторных
агрегатов заключается в определении
тягового сопротивления агрегата,
(кН)
,
где
– число прицепов в тракторном транспортном
агрегате;
– коэффициент
сопротивления качению прицепа;
Gпр
– общий вес груженного прицепа, кН,
,
где
–
вес незагруженного прицепа, кН;
Qг
– вес груза в прицепе, кН, который можно
определить и таким образом -
:
V- объем кузова,м3;
-
плотность перевозимого материала,
кг/м3;
- коэффициент использования объема
кузова.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
К определению тягового сопротивления машин
В виду сложности определения различного рода коэффициентов, в практических расчетах по ЭМТП, тяговое сопротивление машин, RМ, определяют по упрощенной формуле, а именно:
RМ = kМbМ , (1)
где kМ – удельное сопротивление машины, кН/м;
bМ – ширина захвата машины, м.
В общем случае, kМ определяется по формуле:
kМ = kv + ggМψМ , (2)
где kv – удельное сопротивление рабочих органов с учетом влияния скорости, кН/м;
g = 9,81 – ускорение свободного падения, м/с2;
gМ - удельная эксплуатационная масса машины, кг/м;
ψМ = fМcosα ± sinα ; fМ – коэффициент сопротивления перекатыванию машины; α – угол склона, град. Знаки «+» и «-» принимают соответственно при подъеме и спуске.
Если сопротивление перемещению машины учитывается в kv , то в формуле (2) следует принять fМ = 0.
Влияние скорости машины на kv в общем случае характеризуется параболической зависимостью. Эта зависимость в пределах реального диапазона рабочих скоростей от v0 до v описывается формулой:
kv
= k0[1
+ ∆k(vc
-
)]
, (3)
где k0 – удельное сопротивление при скорости v0 = 1,4м/с (5км/ч), кН/м;
∆k – приращение удельного сопротивления при увеличении скорости на 1 м/с или 1 км/ч;
с – показатель степени, зависящий от конструктивных особенностей машины и условий работы
В зависимости от степени искривления графика kv = f(v), при практических расчетах чаще всего принимают с =1 или с =2. При с =1 параболическая зависимость в рабочем диапазоне скоростей v0 … v приближенно заменяется линейной. Такое упрощение вполне приемлемо при эксплуатационных расчетах.
Окончательно, для расчетов имеем:
kv
= k0[1
+ ∆k(v
-
)]
, кН/м (4)
где k0 – удельное сопротивление машины в расчете на 1 погонный метр ширины захвата при скорости v0 = 1,4м/с (5км/ч), кН/м;
Для плугов, в этом случае, формула (3) примет вид:
kv = аМ k0[1 + ∆k(v - )] , кН/м2 (5)
где аМ – глубина вспашки, м;
k0 – удельное сопротивление плуга при скорости v0 , кН/м2;
v – рабочая скорость плуга, м/с (км/ч).
Значения k0 , ∆k для соответствующих типов машин определены методами динамометрирования для типовых условий работы и приведены в справочной литературе по ЭМТП или см таблицу1, 2.
Таблица 1
