1.4 Определение давления прессования.
Давление при прессовании обеспечивает формование изделия из
пресс-материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, и
противодействует
давлению паров летучих веществ,
выделяющихся в процессе отверждения.
Оно зависит от типа пресс-материала и
его компонентов (особенно наполнителя),
текучести, температуры прессования,
скорости отверждения, типа пресс-формы
и формы изделия.
Для определения необходимого давления прессования производят пробные запрессовки. Давление должно быть минимальным, обеспечивающим нормальное оформление изделия.
Рис. 9. Зависимость (tc—t)/ (tc—t0) = f(Fo) для изделий простейшей геометрической формы:
1 — пластина; 2 — брусок; 3 — цилиндр (h > d); 4 — куб; 5 —
цилиндр (h = d); 6 — шар.
Применяемые давления прессования для некоторых наиболее
распространенных пресс-материалов приведены в табл. 1.
Э
кспериментальная
часть.
Материал: фенопласт 03-010-02 новолачного типа (Т=165 ºС; P=200)
Время выдержки, мин |
№ образца |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Толщина, мм |
Значение удара |
|
E, Дж |
α, град. |
|||||
2 |
1 |
118,75 |
9,70 |
15,00 |
11,0 |
80 |
2 |
118,75 |
9,70 |
15,00 |
11,5 |
80 |
|
3 |
118,95 |
9,60 |
15,10 |
7,0 |
85 |
|
2 |
1 |
118,80 |
9,70 |
15,00 |
8,0 |
84 |
2 |
118,75 |
9,60 |
15,00 |
17,5 |
72 |
|
3 |
118,70 |
10,00 |
15,10 |
10,5 |
82 |
|
5 |
1 |
118,65 |
9,70 |
14,50 |
14,5 |
78 |
2 |
119,15 |
9,60 |
12,50 |
12,5 |
78 |
|
3 |
119,15 |
9,90 |
8,50 |
8,5 |
84 |
|
5 |
1 |
118,70 |
9,70 |
15,00 |
13,5 |
77 |
2 |
118,80 |
9,70 |
15,10 |
10,0 |
82 |
|
3 |
119,00 |
9,70 |
15,00 |
8,0 |
84 |
|
10 |
1 |
118,90 |
9,80 |
15,00 |
11,0 |
82 |
2 |
118,95 |
9,80 |
15,00 |
10,0 |
82 |
|
3 |
18,90 |
9,60 |
15,00 |
10,5 |
83 |
|
Обработка данных
Расчет ударной вязкости:
an=An·10/(b·h) ,[кДж/м2]
An -энергия удара,затраченная на разрушение образца,Дж(кгс*см)
b – ширина образца,(см)
h - толщина образца,(см)
Относительная усадка,% :
где L0 - размер пресс-формы, мм;
L1 - размер образца, мм.
Время выдержки, мин |
№ образца |
Ударная вязкость, кДж/м2 |
Среднее значение ударной вязкости, кДж/м2 |
Относительная усадка, %
|
2 |
1 |
7,5 |
7,7 |
1,04 |
2 |
7,9 |
|||
3 |
4,83 |
|||
2 |
1 |
5,5 |
6,22 |
1,04 |
2 |
12,1 |
|||
3 |
6,95 |
|||
5 |
1 |
9,96 |
9,32 |
0,85 |
2 |
8,68 |
|||
3 |
5,9 |
|||
5 |
1 |
9,3 |
8,1 |
1 |
2 |
6,8 |
|||
3 |
5,5 |
|||
10 |
1 |
7,5 |
7,2 |
0,92 |
2 |
6,8 |
|||
3 |
7,29 |
Рисунок 1 – Зависимость усадки от времени выдержки
Рисунок 2 – Зависимость ударной вязкости от времени выдержки
Выводы: по физико-механическим свойствам наилучшие свойства показали образцы со временем выдержки 5 минут.