Технологическая часть

Необходимо получить плоскую ПЭ плёнку из ПЭНП 10803-020 методом вытяжки:

Параметры процесса:

Температура, ^оС:

Головка 190

Переходник 146

1 зона цилиндра 130

2 зона цилиндра 180

3 зона цилиндра 196

Скорость вращения шнека n 90об/мин

Толщина формующей щели 0,5 мм

Средний диаметр заготовки 60 мм

Задание: экструзия полиэтиленовой рукавной пленки при различных степенях вытяжки, при постоянных температурах.

Результаты измерений и расчёт прочностных характеристик.

Длина пленок 100 мм, ширина a=0,01 м, толщина δ,мкм

S=δ*a

Образец №	l,см	l удл,см	Δl,см	δ*106, м	S*108, м2	P, кг	Усилие f*108, кг/м2	Усилие F, МПа
1	10	35	25	67	67	950	14,18	141,8
2	10	42	32	66	66	960	14,55	145,5
3	10	40	30	68	68	980	14,41	144,1
4	10	37	27	66	66	980	14,85	148,5
5	10	42	32	67	67	1000	14,93	149,3

При ориентации цепей полимеров в изделиях свойства последних могут улучшаться ( возрастание прочности, модуля упругости) или ухудшаться ( умньшение точности и стабильности, в том числе термической и геометрических размеров, долговечности и др.). При фиксации такого положения макромолекул в процессах охлаждения или отверждения полимера возникшая молекулярная ориентация приводит к анизотропии свойств, и, например, жесткость и прочность направления, слвпадающем с осью ориентации, будут выше,чем в поперечном направлении. Пр небольшой анизотропии, что соотвествует малой степени ориентации молекулярных цепей, то различие в свойвствах изделия часто трактутся как наличие « остаточных напряжений». Влияние подбны ориентационнх явлений на свойства изделия снижается при создании условий для протекания так называемых релаксационных явлений, приводящих к дезориентации участков молекулярных цепей.

Вывод:

Ознакомились с принципом действия экструзионного агрегата АРП-20-150.

Получили навыки самостоятельной работы на примере технологической линии для производства рукавной полиэтиленовой пленки.

Сравнив данные прочностных характеристик пленок, подвергнутых сварке и исходных пленок, получаем сопоставимые данные: Fсварные=119,4 МПа и Fисх=141,8 МПа.

Лабораторная работа №5 «Сварка пластмасс» Введение

Сварка пластмасс - один из способов создания неразъемного соединения элементов конструкций. В результате сварки между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь в размытый переходный слой. Прочность соединения обусловливают возникающие в этом слое силы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. При сварке термопластов и термоэластопластов переходный слой образуется в результате диффузии сегментов макромолекул полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. Это состояние реализуется при нагревании свариваемых материалов или при действии на них растворителя. Соответственно различают диффузионную тепловую сварку и диффузионную сварку с помощью растворителя. Прочное сварное соединение термореактивных полимеров, которые невозможно перевести в расплав или раствор, может быть образовано при химическом взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону сварки сшивающим агентом. Такой способ создания соединения называется химической сваркой. Его используют также для сварки некоторых кристаллических или ориентированных термопластов, когда необходимо в максимальной степени сохранить структуру свариваемых материалов.

Источники нагрева при сварке - нагретые газ, инструмент, присадочный материал или тепло, генерируемое в материалах в результате преобразования различных видов энергии - токов высокой частоты, ультразвука, трения, инфракрасного или лазерного излучения.

Контактно-тепловая (термоконтактная) сварка - универсальный способ, которым принципиально можно соединить все термопласты больших и малых толщин. При данном методе сварки нагрев соединяемых поверхностей деталей происходит за счет контакта с нагревательным (сварочным) инструментом, через который чаще всего передается давление на свариваемые поверхности.