Московский государственный университет тонких химических

технологий им. М. В. Ломоносова

Кафедра химии и технологии

переработки пластмасс и

полимерных композитов

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО КУРСУ «ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС»

Проверил:

профессор, д.т.н.

___________С. В. Власов

студентка гр. ХТ-410 ___________Д.А. Князева

Москва 2015

Содержание:

1. Лабораторная работа №1

«Литье под давлением» ……………………………………………………

2. Лабораторная работа №2

«Термо-вакуумное формование термопластов» …………........................

3. Лабораторная работа №3

«Прессование» ……………………………………………………………

4. Лабораторная работа №4

«Экструзия» ………………………………………………………………

5. Лабораторная работа №5

«Сварка пластмасс»………………………………………………………

Лабораторная работа №1«Литье под давлением»

Введение

Литье под давлением - это метод формования изделий из пластмасс в литьевых машинах, заключающийся в последовательном размягчении материала до текучего состояния, перемешивании (пластикации) и далее перемещении его в полость сомкнутой литьевой формы, где расплав затвердевает. Для термопластов затвердевание происходит при охлаждении расплава в форме, для реактопластов - при нагревании формы и протекании химических реакций «сшивки» макромолекул. При этом материал приобретает конфигурацию внутренней поверхности полости формы, становится твердым и при последующем извлечении из формы, дальнейшем остывании в свободном состоянии не изменяет своей геометрической конфигурации.

Основные конструктивные параметры литьевых машин

• объем впрыска расплава полимера за один цикл

• объемная скорость впрыска (или время впрыска)

• максимальное давление литья расплава

• площадь проекции отливки

• усилие запирания формы

• максимальный ход подвижной плиты

• минимальное и максимальное расстояние между плитами

• величина максимального противодавления

• электрическая мощность

• пластикационная производительность

Классификация литьевых машин

По назначению:

• Универсальные; Специализированные

По способу пластикации полимера:

• Шнековые; Плунжерные

По объему отливаемых изделий:

• Малой мощности (250 см³)

• Средней мощности (2000 см³)

• Высокой мощности (15000 см³)

Механизм смыкания:

• Гидравлический

• Механический

• Гидромеханический

• Электрический

• Пневматический

По расположению инжекционного узла:

• Горизонтальные,

• Вертикальные

• Угловые

Классификация

Классифицируется изучаемая нами машина следующим образом:

По способу пластикации полимера : шнековая

По числу рабочих позиций : однопозиционная

По объему отливаемых изделий : малой мощности

Механизм смыкания : гидромеханический

По расположению инжекционного узла : горизонтальная

Схемы других литьевых машин:

а ) предварительно поршневой пластикацией

б) шнековой пластикацией

в) предварительной пластикации поршневого типа

Принципиальная схема литьевой машины :

№	Название
1	Гидроцилиндр механизма смыкания
2	Поршень гидроцилиндра механизма смыкания
3	Подвижная плита
4	Полуформы
5	Неподвижная плита
6	Пластикационный цилиндр
7	Шнек литье пластмассы
8	Загрузочное окно цилиндра пластикации
9	Бункер
10	Привод шнека
11	Корпус гидроцилиндра механизма впрыска
12	Поршень гидроцилиндра впрыска
13	Гидроцилиндр шнека

Схема работы литьевой машины с осевым перемещением червяка:

1 - инжекция материала в замкнутую форму;

2 - выдержка под давлением и охлаждение изделия в форме;

3 - пластикация очередной дозы материала, разъём формы и выталкивание изделия из формы.

1. форма

2. цилиндр

3. шнек

4. полимер из бункера

5. сырое изделие

6. готовое изделие

7. система привода вращения шнека