Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекции 2-й курс.docx.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
249.95 Кб
Скачать

3.Факторы формирования запасов

Образование запасов на предприятиях происходит под влиянием следующих факторов:

-техническая оснащённость производства: уровень технологичности оборудования, загрузка производственных мощностей;

-технологическая оснащённость: тип производства, длительность производственного цикла;

-особенности выпускаемой продукции: ассортимент продукции и объёмы, сезонность производства и потребления;

- организация доставки и хранения материальных ресурсов: типы складов, режимы и технология хранения, виды транспорта, обеспеченность складскими помещениями, грузоподъёмность транспортных средств;

- финансовые факторы: стоимость запасов, финансовые возможности предприятия, доступность кредитов, стоимость доставки, складирования и хранения запасов;

- конъюктура рынка: уровень и динамика цен на материальные ресурсы на рынках

4 .Содержание и критерии управления запасами

Управление запасамиэто поддержание определённого уровня запасов, обеспечивающего выполнения плана производства и реализации продукции с минимальными издержками.

Эти условия противоречат друг другу, поэтому действия работников коммерческих отделов направлены на достижение компромисса или оптимального уровня запасов.

Таким образом, предприятие в каждом конкретном случае выбирает свой критерий оптимального управления запасами.

Оптимизация запасов предполагает: разработку норм запасов на всех стадиях производства; минимизацию издержек на запасы; контроль за уровнем запасов; создание достаточных складских помещений для хранения запасов.

Функции управления запасами

- Организация учёта запасов;

- Планирование (нормирование);

- Финансовое обеспечение;

- Контроль за состоянием запасов;

- Оперативное регулирование;

- Анализ.

Организация использования сырья и материалов

Организация снабжения цехов имеет своей целью обеспечение бесперебойного и ритмичного хода производственного процесса и является завершающим этапом материально-технического обеспечения. В ходе этой работы осуществляется комплекс мероприятий, основными из которых являются следующие:

  1. Планирование потребности и установление лимита на отпуск материалов цехам. Установление лимитов на материалы предполагает ограничение их отпуска в производство в соответствии с обоснованной потребностью цехов.

  2. Оформление отпуска материалов со складов цехам и службам предприятия по разовым требованиям в рамках установленных лимитов.

  3. Контроль за использованием цехами материалов и соблюдением ими установленных норм расхода, лимитов на материалы, анализ фактического расхода материалов цехами. Лимитирование повышает ответственность цехов за экономное использование материалов, упорядочение работы складского хозяйства и увеличивает возможность контроля за использованием ресурсов в производстве.

  4. Оформление, учет и согласование с соответствующими службами и цехами возможности и правомерности замены материалов,

  5. Установление способа снабжения цехов материальными ресурсами (пассивного или активного).

Пассивный способ снабжения цехов и производственных участков заключается в том, что работники цеха (участка) сами получают материальные ресурсы со склада, т.е. своими средствами осуществляют погрузку, транспортировку и разгрузку выделенных им материалов. Пассивный способ снабжения цехов целесообразно использовать тогда, когда не представляется возможным точно установить сроки доставки материальных ресурсов (например, при подаче вспомогательных материалов), при изменении технологий или условий производства. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах. Преимущества активного способа перед пассивным: улучшается использование транспортных средств в результате сокращения их простоев под погрузкой и разгрузкой, уменьшаются затраты на внутренние перевозки, в том числе за счет более полного использования грузоподъемности и транспорта, способствует внедрению прогрессивной системы снабжения, при которой поступающие материальные ресурсы не разгружаются на центральных снабженческих складах, а завозятся прямо на места их непосредственного потребления (в цехи и на участки). При этом значительно уменьшается объем погрузочно-разгрузочных работ, улучшается использование складских площадей, ускоряется оборот материальных средств.

  1. Организация централизованной подачи материалов цехам со складов по календарным графикам или ежедневным заявкам цехов, разработка методов комплектования грузов на складах и рациональных схем внутризаводской транспортировки материалов,

  2. Контроль за состоянием переходящих запасов на цеховых складах, учет остатков материальных ценностей, выявление излишних и ненужных материалов и обеспечение своевременной реализации.