- •Крымский государственный аграрный университет
- •Машков Александр Михайлович
- •Обоснование параметров битера-отражателя очесывающего устройства для обмолота зерновых культур на корню
- •Раздел 1 анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов 9
- •Раздел 2 Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства 49
- •Раздел 3 лабораторные исследования очесывающего устройства 83
- •Раздел 4 Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством 104
- •Раздел 5 экономическая эффективность и практическая реализация результатов исследований 125
- •Введение
- •Раздел 1 анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов
- •1.1. Тенденция развития технологий уборки зерновых культур
- •1.2. Использование очесывающих устройств для уборки зерновых культур
- •1.3. Поисковые исследования очесывающего устройства
- •Выводы по разделу
- •Раздел 2 Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства
- •2.1. Аналитические зависимости по обмолоту зерновых культур на корню
- •2.2. Графоаналитический анализ работы очесывающего устройства с битером-отражателем
- •2.3. Исследование динамики движения зерна по направляющей поверхности верхнего кожуха
- •2.4. Теоретическое определение энергетических параметров очесывающего барабана и битера-отражателя очесывающего устройства
- •Выводы по разделу
- •Раздел 3 лабораторные исследования очесывающего устройства
- •3.1. Цель и программа лабораторных исследований
- •3.2. Методика лабораторных исследований
- •3.2.1. Устройство и технологический процесс работы лабораторной установки.
- •3.2.2. Планирование и проведение многофакторного эксперимента по определению диаметра битера-отражателя и типа его рабочих органов.
- •3.2.3 Исследование влияния диаметра битера-отражателя на потери зерна осыпью.
- •3.2.4. Энергооценка битера-отражателя с различными диаметрами.
- •Выводы по разделу
- •Раздел 4 Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством
- •4.1. Цель и программа исследований
- •4.2. Устройство полевой экспериментальной установки для обмолота растений на корню
- •4.3. Методика проведения полевых исследований
- •4.3.1. Определение условий испытаний.
- •4.3.2. Проведение агрооценки очесывающего устройства
- •4.4. Результаты полевых исследований
- •4.4.1. Сравнительные исследования очесывающего устройства с различными диаметрами битера-отражателя
- •4.4.2. Результаты работы комбайна с экспериментальным очесывающим устройством при уборке риса
- •4.4.3. Приемочные испытания комбайна с экспериментальным очесывающим устройством
- •Выводы по разделу
- •Раздел 5 экономическая эффективность и практическая реализация результатов исследований
- •5.1. Оценка экономической эффективности применения зерноуборочного комбайна с очесывающим устройством
- •5.2. Практическая реализация результатов исследований
- •5.3. Методика расчета параметров битера-отражателя
- •Общие выводы
- •Список Использованных источников
- •Приложения Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Обработка двухфакторного эксперимента с использованием пэвм
- •Приложение д
- •Приложение е
2.3. Исследование динамики движения зерна по направляющей поверхности верхнего кожуха
Одновременно с решением задачи теоретического обоснования влияния параметров битера - отражателя на качественные показатели работы устройства, возникла также необходимость рассмотрения движения зерна по поверхности верхнего отражающего кожуха. Задача состоит в определении скорости движения зерна по поверхности кожуха и достаточна ли она для прохождения поверхности его до сборника очесанного вороха. В случае недостаточной скорости зерно может попасть в зону вращения очесывающего барабана и на поверхность поля, тем самым увеличивая процент потерь.
Направляющую поверхность примем за цилиндрическую поверхность заданного радиуса R, что отвечает реальной действительности, так как эта поверхность мало отличается от окружности определенного радиуса. С практической точки зрения представляет интерес перемещение зерна на четверть окружности.
Если зерно достигнет наивысшей точки А (рис. 2.16), тогда оно обязательно упадет в улавливатель. Механическую модель перемещения зерна представим следующей расчетной схемой.
Перемещение зерна осуществляется по
цилиндрической поверхности ОА
радиуса R. Изобразим перемещающееся
зерно в произвольной точке М,
положение которой определяется углом
по отношению к горизонтальному радиус
ОО1, т.е. в момент, когда задана
начальная скорость
,
с которой частицы зерна начинают движения
по внутренней поверхности верхнего
отражающего кожуха. В текущем положении,
характеризуемом углом
,
неизвестную скорость обозначим вектором
,
который направлен по касательной к
траектории движения.
Для
исследования динамики движения зерна
на участке ОА применим теорию
несвободного движения материальной
точки по заданной кривой ρ
= ρ(φ) (окружность радиуса R). С
этой целью обозначим все заданные силы
и реакции связей, действующие, на точку
М. К этим силам относятся сила тяжести
,
реакция направляющей
и сила трения
.
Свяжем с движущейся точкой М подвижные
оси координат (,
n).
Рис. 2.16. Динамика движения зерна по направляющей верхнего кожуха.
Дифференциальные уравнения движения точки М в форме Эйлера имеют вид.
(2.15)
где
,
f – коэффициент трения зерна о
направляющую поверхность ОА.
В системе уравнений (2.15) основополагающими характеристиками являются угол , нормальное давление N, а также начальная скорость V0.
Нормальную составляющую давления N определим из первого уравнения системы (2.15)
. (2.16)
В момент отрыва зерна от отражающей поверхности N = 0, можно определить из данного выражения угол , если мы будем знать значение скорости V. Для определения скорости V воспользуемся теоремой об изменении кинетической энергии движения точки М на участке ОА.
, (2.17)
где
– сумма работ всех сил, действующих на
точку М.
Сумма работ включает работу силы тяжести P и работу силы трения. Из рис. 2.16 следует, что работа силы тяжести будет величиной отрицательной (начальное положение точки М ниже текущего) и равной:
. (2.18)
Работа силы трения Fтр всегда величина отрицательная. Эта работа будет равна:
. (2.19)
Учитывая (2.18) и (2.19), выражение (2.17) принимает вид.
, (2.20)
где:
Fтр= f N = f P sin , Р = mg, (2.21)
тогда выражение (2.20) принимает вид
. (2.22)
Согласно уравнения 2.22 с учетом коэффициента трения скольжения зерна о поверхность верхнего направляющего кожуха f = 0,32 [54, 61] определим квадрат скорости V2.
. (2.23)
В результате подстановки значения полученного для V2 в уравнение 2.16 будем иметь следующее выражение
. (2.24)
Рассмотрим движение зерна в момент отрыва его от отражающей поверхности, т.е. при N = 0. В этом случае можно записать
, (2.25)
при этом
. (2.26)
В общем случае выражение (2.23) определяет
положение точки М, при котором
произойдет отрыв зерна. С практической
точки зрения нас интересует положение
точки, когда
.
Потому как в случае
оторвавшееся зерно от верхнего кожуха
гарантированно попадает в сборник
очесанного вороха.
При , sin φ = 1 и выражение (2.26) примет вид
.
В результате мы можем определить необходимую начальную скорость движения зерна достаточную для прохождения поверхности кожуха
. (2.27)
Согласно теории обмолота на корню процесс отделения зерна от соцветия нормально протекает при Vor=14,0…16,5 м/с [123].
В результате подстановки в уравнение (2.26) значений R = 1 м, g = 9,8 м/с2; f = 0,32 получили достаточную начальную скорость V0 = 6,3 м/с для прохождения поверхности, т.е. полученное ранее значение вполне удовлетворяет разработанной конструкции.
