4.3. Методика проведения полевых исследований

Полевые исследования экспериментальной полевой установки проводились согласно известных методик [29, 39, 76, 112] на полях Автономной Республики Крым: фермерского хозяйства Симферопольского района, КСП “Искра” Нижнегорского района, КСП “Мичуринец” Джанкойского района, КСП “Рисовый” Раздольненского района, КСП “Герои Севаша” Красноперекопского района, а также УКРЦИТ Белоцерковского района Киевской области. Результаты испытаний отражены в отчетах [78, 79, 82] и документах (Приложения Е).

4.3.1. Определение условий испытаний.

Полевые исследования экспериментальной установки с целью определения качества работы проводились на специально подобранном участке хлебостоя, по размеру обеспечивающем предусмотренную программу. При исследованиях выдерживались оптимальные агротехнические сроки, после наступления 100% спелости в течении 7 дней. Время проведения опытов строго выдерживалось с 11⁰⁰ до 16⁰⁰ часов. Согласно [29] определялось количество повторностей опытов для получения надежности 0,95 при 5% ошибке опыта.

При агротехнической оценке определялись:

а) по характеристике культуры на корню: количество растений на 1 м²; длина растений, см; полеглость, %; засоренность по массе над высотой среза 10 см, %; влажность зерна, %; влажность соломы, %; урожайность зерна, ц/га; масса 1000 зерен, г; отношение массы зерна к массе соломы;

б) по качеству работы очесывающего устройства и молотилки комбайна: угол наклона плоскости осей барабанов очесывающего устройства к горизонту,  град; глубина очеса, см; частота вращения очесывающего барабана и битера-отражателя, мин^-1; частота вращения бильного барабана, мин^-1; зазоры между декой и молотильным барабаном на входе и на выходе, мм; величина открытия жалюзи решет очистки, град.; частота вращения вентилятора, мин^-1; регулировки удлинителя; скорость агрегата, м/с; средняя ширина захвата, м; потери зерна за очесывающим устройством осыпью и неочесом, %; масса бункерного зерна, кг; масса соломы с половой, кг; фактическая подача зерносоломистой массы в молотилку комбайна, кг/с; потери зерна молотилкой, %; чистота, дробление и обрушивание зерна в бункере, %; фракционный состав очесанного вороха, %;

Характеристика культуры на корню определялась согласно ОСТ 70.8.1-81, ГОСТ 20915-95 и ГОСТ 1084-96.

4.3.2. Проведение агрооценки очесывающего устройства

Опытное поле обкашивалось таким образом, чтобы ширина прокоса была 10...15 м, а длина гона не менее 30 м.

Выполнялись необходимые регулировки рабочих органов агрегата. Частота вращения барабанов очесывающего устройства устанавливалась в пределах 450...500 мин^-1, глубина очеса – разница между средней высотой растений и высотой относительно почвы концов очесывающих гребенок находящихся в нижнем положении 40...50 см. Угол наклона плоскости осей барабанов очесывающего устройства к горизонту выставлялся нивелиром в пределах 15-20^о или определялся по формуле

, (4.1)

где Н – высота центра вала битера-отражателя относительно поверхности поля, см;

h – высота центра вала очесывающего барабана относительно поверхности почвы, см;

L_M – межцентровое расстояние битера и очесывающего барабана, см.

Измельчитель комбайна ПУН-5 настраивался таким образом, чтобы полова и солома укладывались в валок, при этом на выходе шнека измельчителя крепилась рамка для подвешивания пробоотборника соломы и половы.

Чтобы исключить потери зерна в щели комбайна под наклонной камерой и молотилкой натягивался брезент.

Исследования начинались с проведения тарировки поступательной скорости комбайна. Для этого на ровном участке поля отмерялись 30 м. В начале и конце гона устанавливались вешки. Комбайн начинал двигаться за 3...4 м до первой вешки, при этом молотилка включалась и работала в холостую на максимальных режимах. Время прохождения контрольного участка фиксировалось секундомером. Все проходы осуществлялись при одном и том же положении рычага акселератора. Скорость соответствующая исследуемой передачи и положению рычага ходового вариатора находится как средняя арифметическая результатов трех повторностей.

Таким образом, определялись передачи и положения ходового вариатора, которые соответствуют скоростям 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 м/с.

Перед проведением опыта от комбайна отсоединялся режущий аппарат. В бункере устанавливался сборник зерна. К выходу шнека измельчителя подвешивался пробоотборник. Для определения потерь зерна осыпью по всей длине гона на равном расстоянии друг от друга укладывались 10 рамок из проволоки размером 12 х 85 см с подшитым снизу брезентом общей площадью 1 м². На всем протяжении учетного участка, отступив 1 м от неочесанного хлебостоя, устанавливались шесть вешек для определения средней ширины захвата очесывающего устройства.

Перед учетным проходом комбайн останавливали за 3...4 м до начала делянки, включали молотилку и жатку-очесыватель, устанавливали нужную передачу и положение ходового вариатора. Время прохода делянки замерялось секундомером. В конце гона комбайн останавливался и продолжал работать в течении 30 сек. После чего взвешивалось бункерное зерно и полова с соломой. Из зерна бралась проба на дробление.

Средняя ширина захвата очесывающего устройства определялась по формуле

(4.2)

где – расстояние от вешки до неочесанного хлебостоя, м;

n – количество вешек, шт.

Зерно из рамок высыпалось в мешочек с этикеткой номера опыта и взвешивалось с точностью 0,01 г.

Для определения потерь зерна неочесом на пройденном участке накладывалась рамка длиной 3 м и шириной, равной ширине очесывающего устройства в которых на корню собирались все неочесанные метелки и укладывались в мешочек с этикеткой номера опыта, в лаборатории метелки обмолачивались и зерно взвешивалось с точностью до 0,01 г.

Агрооценка производилась на поступательных скоростях комбайна 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 м/с.

Все результаты опытов заносились в журнал испытаний.

По полученным исходным данным: L – длина учетной делянки, м; t – время прохождения учетной делянки, с; В_ср – ширина захвата очесывающего устройства, м; М_с.п – масса соломы и половы, кг; М_з.б – масса зерна в бункере, кг; Б_з – чистота зерна в бункере, %; g_м – потери зерна молотилкой (в соломе и полове), г; g_н – потери зерна неочесом, г; g_ос – потери зерна осыпью, г; g_об – общие потери зерна, г; М_нав – масса зерна в навеске, взятой из бункера, г; д_б.з – масса дробленных и обрушенных зерен в навеске, взятой из бункера, г, определялись следующие показатели:

Урожайность, ц/га

(4.3)

Фактическая подача, кг/с

(4.4)

Общие потери зерна за комбайном, г

(4.5)

Потери зерна за молотилкой комбайна, %

(4.6)

Потери зерна неочесом, %

(4.7)

Потери зерна осыпью, %

(4.8)

Потери за очесывающим устройством, %

(4.9)

Дробленного и обрушенного зерна в бункере комбайна, %

(4.10)

Для определения фракционного состава очесанного вороха отсоединялся привод на шнек очесывающего устройства, а в наклонной камере привод на первый скребковый транспортер. Над шнеком по всей его длине как можно плотней к задней стенке жатки подвешивался брезент.

Комбайн с работающим очесывающим устройством проходил 10-30 м (до полного заполнения надшнекового пространства). После чего брезент с очесанным ворохом собирался, взвешивался и вручную сепарировался через решето. Выделенное свободное зерно также взвешивалось, а оставшийся соломистый ворох с метелками пропускался через молотилку. Полученное зерно взвешивалось.

Фракционный состав (свободное зерно, зерно колосьях и соломистая часть) определялся по трем повторностям. Содержание фракций в очесанном ворохе определялся по известным формулам (3.2-3.6):