- •2 Основная технологическая часть
- •2. Основная технологическая часть
- •2.1 Схема конструктивно – технологического членения летательного аппарата
- •2.1.1 Назначение крыла
- •2.1.2 Назначение фюзеляжа и требования к нему
- •2.2 Анализ технологичности процессов изготовления деталей листовых заготовок высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.2.1 Изготовление деталей летательного аппарата на листоштамповочных (падающих) молотах
- •2.2.2 Изготовление деталей методом штамповки эластичной средой с высоким удельным давлением
- •2.2.3 Характеристика гидравлического листоштамповочного пресса усилием 240 мн, модель яо6017а
- •2.2.4 Характеристика гидравлического пресса «Dynamill» на «заводе штампов и пресс-форм»
- •2.2.5 Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей летательного аппарата из листа и труб
- •2.2.6 Штамповка взрывом бв. Схема и сущность процесса
- •2.2.7 Формовка на пресс - пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •2.2.8 Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •2.2.9 Установки для гидроформовки конических обечаек с непрямолинейными образующими.
- •2.3 Анализ материалов идущих типовых деталей.
- •2.3.1 Основные характеристики высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.3.2 Описание используемого материала детали.
- •Механические свойства
- •Физические свойства
- •2.3.3 Особенности применения в конструкциях летательного аппарата высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.4 Исследование процесса штамповки эластичными средами при разных давлениях.
- •2.4.1 Гибка – формовка выпуклых бортов с плоской стенкой.
- •2.4.2 Гибка – формовка криволинейного вогнутого борта в деталях с плоской стенкой.
- •2.4.3 Гибка – формовка серединных и концевых подсечек.
- •2.4.4 Формообразование рифтов
- •3 Исследовательская часть
- •3.1 Выбор исследуемых изделий и технологических процессов их изготовления
- •3.2 Исследования напряженно-деформированного состояния листовых гофрированных жесткостей методом сеток
- •Результаты исследований
- •4.1 Результаты исследования напряженно – деформированного состояния после штамповке с помощью эластичного пуансона на гидравлическом прессе
- •4.2 Результаты исследования напряженно – деформированного состояния после деформации на листоштамповочном молоте
- •20 Точек по сечению детали
- •28 Точек вдоль вершины 1 рифта
- •28 Точек вдоль вершины 2 рифта
- •2.2.6 Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка)
- •2.2.8 Формовка резиной
- •2.3.4 Взаимосвязь структурного состояния полуфабрикатов из высокопрочных нержавеющих сталей с их обрабатываемостью резанием
- •2.3.5 Обезводороживание высокопрочных нержавеющих сталей в целях повышения их эксплуатационной надежности
- •1.7.2. Характеристика гидравлического пресса «Зимпелькамп».
- •2.2 Сравнительные характеристики материалов, применяемых в авиационных конструкциях
- •2.4 Раскрой листовых материалов
2.2.7 Формовка на пресс - пушках и пресс-молотах взрывного действия
Штамповка взрывом порохов с передачей давления на заготовку через твердые тела осуществляется на пресс - молотах взрывного действия и на пресс-пушках. Если стесселю падающего молота сообщить энергию взрыва, то на нем можно выполнять работы, для которых потребовались бы уникальные гидравлические прессы.
Примером конструкции пресс - молота взрывного действия может служить модель ПМВД-1, схема которой дана на рис. 2.20.
Рисунок 2.20. Схема пресс – молота взрывного действия: 1 – основание; 2 – шабот; 3 – стойка; 4 – стессель; 5 – подушка; 6 – контейнер; 7 – блок цилиндров; 8 – поршень рабочего цилиндра; 9 – поршень пневмоцилиндра возврата; 10 – затвор.
По кинематической схеме ПМВД-1 аналогичен падающим молотам серии МЛ, но, в отличие от них, ускорение стесселю при рабочем ходе создается не сжатым воздухом, а газообразными продуктами взрыва пороха. Корпус молота, собран из основания 1 двух стоек 3 и блока цилиндров 7. Блок имеет рабочий цилиндр, по которому под действием пороховых газов перемещается вниз (при рабочем ходе) поршень 8 и два пневмоцилиндра с поршнями 9, автоматически возвращающими рабочий поршень в исходное верхнее положение. Упруго соединенный с поршнем 8 стессель 4 с контейнером 6 и резиновой подушкой 5, выполняющей функции универсальной матрицы или универсального пуансона, движется по направляющим станины. Шабот 2 установлен в основании 1 на гидравлическом амортизаторе. При ударе жидкость из полости, а перетекает в полость б через отверстия небольшого сечения, смягчая резкость удара. По окончании рабочего цикла она снова возвращается в полость, а давлением сжатого воздуха, поступающего, как и для питания пневмоцилиндров подъема стесселя, от заводской сети сжатого воздуха.
В верхней части рабочего цилиндра на резьбе закреплен затвор 10, внутри которого находится камера сгорания и вставляется гильза с пороховым зарядом и пистоном-взрывателем. Боек, разбивающий пистон, имеет электромагнитный спуск. Технология штамповки на пресс-молоте взрывного действия аналогична технологии штамповки резиной на падающих молотах. Мгновенное давление резины при максимальной скорости стесселя
у = 32 м/с и весе падающих частей молота, равном 350 кг, равно 2500 кгс/см2. Энергия удара, определяемая скоростью стесселя в конце хода, регулируется изменением объема камеры сгорания или изменением величины заряда. Объем камеры сгорания изменяется ввинчиванием регулировочного винта.
Опыт показал, что ручные доводочные работы, составляющие после штамповки на падающих молотах до 35% трудоемкости изготовления детали при штамповке на пресс-молоте взрывного действия, уменьшаются до 20%. Пресс-пушки, представляющие собой другую разновидность оборудования для взрывной штамповки с передачей энергии через твердое тело, могут быть легко изготовлены из стволов снятых с вооружения артиллерийских систем.
В самолетостроении пресс - пушки могут быть эффективно использованы, в частности, для формовки деталей типа сильфонов из стали, титана, сплавов алюминия, латуни и других материалов величины заряда.
