- •2 Основная технологическая часть
- •2. Основная технологическая часть
- •2.1 Схема конструктивно – технологического членения летательного аппарата
- •2.1.1 Назначение крыла
- •2.1.2 Назначение фюзеляжа и требования к нему
- •2.2 Анализ технологичности процессов изготовления деталей листовых заготовок высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.2.1 Изготовление деталей летательного аппарата на листоштамповочных (падающих) молотах
- •2.2.2 Изготовление деталей методом штамповки эластичной средой с высоким удельным давлением
- •2.2.3 Характеристика гидравлического листоштамповочного пресса усилием 240 мн, модель яо6017а
- •2.2.4 Характеристика гидравлического пресса «Dynamill» на «заводе штампов и пресс-форм»
- •2.2.5 Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей летательного аппарата из листа и труб
- •2.2.6 Штамповка взрывом бв. Схема и сущность процесса
- •2.2.7 Формовка на пресс - пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •2.2.8 Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •2.2.9 Установки для гидроформовки конических обечаек с непрямолинейными образующими.
- •2.3 Анализ материалов идущих типовых деталей.
- •2.3.1 Основные характеристики высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.3.2 Описание используемого материала детали.
- •Механические свойства
- •Физические свойства
- •2.3.3 Особенности применения в конструкциях летательного аппарата высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.4 Исследование процесса штамповки эластичными средами при разных давлениях.
- •2.4.1 Гибка – формовка выпуклых бортов с плоской стенкой.
- •2.4.2 Гибка – формовка криволинейного вогнутого борта в деталях с плоской стенкой.
- •2.4.3 Гибка – формовка серединных и концевых подсечек.
- •2.4.4 Формообразование рифтов
- •3 Исследовательская часть
- •3.1 Выбор исследуемых изделий и технологических процессов их изготовления
- •3.2 Исследования напряженно-деформированного состояния листовых гофрированных жесткостей методом сеток
- •Результаты исследований
- •4.1 Результаты исследования напряженно – деформированного состояния после штамповке с помощью эластичного пуансона на гидравлическом прессе
- •4.2 Результаты исследования напряженно – деформированного состояния после деформации на листоштамповочном молоте
- •20 Точек по сечению детали
- •28 Точек вдоль вершины 1 рифта
- •28 Точек вдоль вершины 2 рифта
- •2.2.6 Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка)
- •2.2.8 Формовка резиной
- •2.3.4 Взаимосвязь структурного состояния полуфабрикатов из высокопрочных нержавеющих сталей с их обрабатываемостью резанием
- •2.3.5 Обезводороживание высокопрочных нержавеющих сталей в целях повышения их эксплуатационной надежности
- •1.7.2. Характеристика гидравлического пресса «Зимпелькамп».
- •2.2 Сравнительные характеристики материалов, применяемых в авиационных конструкциях
- •2.4 Раскрой листовых материалов
1.7.2. Характеристика гидравлического пресса «Зимпелькамп».
Штамповка деталей из листовых материалов осуществляется на гидравлических прессах П-5054, QAB-32, «Зимпелькамп» с различными удельными давлениями (в зависимости от марки материала) эластичными средами — полиуретаном, резиной.
Освоена номенклатура, деталей различного типа: гофрпанели, промежуточные рамы, станки, нервюры, обтекатели, баллоны и т. п. (осесимметричные детали, детали плоские, одинарной и двойной кривизны).
В качестве оснастки применяются форм - блоки из стали, а также из пластика ДСП-В с заливкой рабочей зоны эпоксидными композициями.
С применением этих прессов внедрена технология бездоводочного изготовления деталей различного типа в том числе: — жесткости (1.47 найм.) из цветных сплавов штампуются в 2 перехода на прессе П-5054 с удельными давлениями 400-600 кгс/см2. При разработке и внедрении применен принципиально новый метод — предварительный набор материала (на 1 переходе) в зоны локальной деформации с последующим перемещением его при формообразовании эластичной средой в эти зоны (на 2 переходе). Такой прием исключает образование трещин, а также исключает последующую ручную доводку.
— Нервюры (160 найм.) из высокопрочных сталей штампуются из точной заготовки на прессе П5054 с удельными давлениями 800 с последующей закаткой малого борта (П = 2÷3 мм), в спецприспособлении на продольно-фрезерном станке.
— Нервюры стабилизатора (155 найм.) из цветных сплавов так же, как и жесткости, штампуются в 2 перехода на прессе П-5054 с удельными давлениями 600 кгс/см2.
В этой технологии также применен принципиально новый способ — сложные, по геометрии фестоны, расположенные на боковых поверхностях (бортах) нервюр, штампуются в развертке (1 переход), а затем на 2 переходе происходит перегиб бортов и одновременно калибровка детали.
— Баллоны и др. осесимметричные детали (90 найм.) из различных марок листовых материалов изготовляются вытяжкой на прессе QAB-32, оснащенном 3-сменнц-ми формующими агрегатами, позволяющими штамповать детали с удельными давлениями 400-1250кгс/см2.
До внедрения этой технологии детали изготовлялись вытяжкой в 2-4 перехода на инструментальных штампах с применением механических прессов или вручную на токарно-давильных станках.
На базе перечисленных прессов созданы участки бездоводочного изготовления деталей, что позволило внедрить:
—технологию штамповки листовых деталей из точных заготовок (2340 найм.) без последующей обрезки;
—технологию штамповки деталей (1760 найм.) в свежезакаленном состоянии;
—технологию штамповки с НПО (неподвижные прижимные опоры) для бездоводочного формообразования деталей с криволинейными бортами и боковыми подсечками и др.
Результаты внедрения:
—повышен Ким на 25—32%;
—снижена трудоемкость на 28÷46%;
—сокращен цикл изготовления в 3÷5 раз;
—повышены качество и надежность деталей.
Экономический эффект—458 тыс. руб.