
- •1.Структура топливно-энергетических ресурсов и их роль в экономике России
- •Классификация топливно-энергетических ресурсов
- •Структура взаимосвязи отраслей тэк
- •2. Состав и физическо-химические свойства нефти и газа
- •3. Общая оценка состояния нефтедобывающей промышленности России
- •Перспективы развития отраслей нефтяного комплекса
- •1. Обеспечение прироста добычи нефти за счет:
- •2. Оптимизация налогообложения нефтяных компаний. Для этого необходимо:
- •3. Стимулирование внутреннего рынка нефти. Для этого необходимо:
- •4. Повышение управляемости нефтяным комплексом. Для этого необходимо:
- •4. Современное состояние и проблемы эффективного развития газовой отрасли
- •Структура газовой промышленности России
- •Структура газовой отрасли России
- •Характеристика внутреннего рынка газа и перспективы его развития
- •Основные проблемы и перспективы развития газовой промышленности
- •5 Сырьевые ресурсы отраслей нефтегазового комплекса
- •Запасы и ресурсы нефти
- •Запасы и ресурсы газа
- •Основные проблемы сырьевой базы нефти и газа
- •Категории запасов и ресурсов нефти и газа по геологической изученности и степени промышленного освоения
- •Характеристика месторождений (залежей) нефти и горючих газов по фазовому состоянию, величине извлекаемых запасов и сложности геологического строения
- •7. Транспорт нефти и газа
- •Способы транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа
- •8 Производство и транспорт сжиженного природного газа
- •Проекта Сахалин-2
- •9.. Классификация процессов переработки нефти
- •7.2. Первичная переработка нефти
- •Р исунок 63 - Установка для фракционной дистилляции
- •Глубокая переработка нефти
- •По назначению для:
- •2 . По способу организации контакта парогазовой и жидкой фаз:
- •10. Политика ценообразования в отраслях нефтегазового комплекса
- •5.1. Понятие цены, ее состав и ценовая политика предприятия
- •5.2 Методы ценообразования на продукцию нгк
- •5.2.1 Затратные методы ценообразования
- •5.2.2. Принципы рыночного ценообразования
- •5.3. Учет транспортных расходов в формирование цен на продукцию
- •5.4. Практика установления цен на продукцию в сфере нгк
- •II.1.25.4.1. Особенности ценообразования на нефтяном рынке
- •5.4.2. Специфика ценообразования на газ
- •5.4.3. Определение тарифов на транспортировку нефти по магистральным трубопроводам
- •5.4.4. Ценообразование на газ, поставляемый в Европу
- •5. 5. Меры государственного регулирования цен на продукцию в сфере нгк
- •5.6 Зарубежный опыт ценообразования
- •11. Глава 6. Налоговая политика в отраслях нефтегазового комплекса
- •6.1. Налоговая система России. Основные понятия и определения
- •6.2. Функции налогообложения
- •100 Доходы бюджета (V) Рисунок 6 - График зависимости объема поступлений в государственный бюджет от доли налогового изъятия
- •6.3. Налогообложение компаний нефтегазового комплекса
- •6.3.1. Налог на прибыль
- •6.3.2. Налог на добавленную стоимость
- •6.3.3. Таможенные платежи
- •6.3.4. Налог на добычу полезных ископаемых
- •6.3.5. Платежи за право пользования недрами
- •6.3.6. Акцизные платежи
- •6.3.7. Прочие корпоративные налоги
- •6.4. Особенности налогообложения при добыче нефти и газа на условиях Соглашения о разделе продукции (срп)
- •6.4.1 Налоговый режим при косвенном разделе продукции
- •6.4.2. Налоговый режим при прямом разделе продукции
- •6.4.3. Налог на прибыль при реализации срп
- •6.4.4. Ндс при реализации срп
- •6.4.5. Налог на добычу полезных ископаемых при реализации срп
- •6.4.6. Платежи за пользование недрами
- •6.5. Отчетность и права налоговых органов. Ответственность за неуплату налогов в рф
- •12 Современные тенденции развития
- •Анализ сырьевой базы нефти в основных добывающих странах
- •Структура мирового рынка нефти
- •4.3. Характеристика мирового нефтяного рынка, его инструменты
- •4.4. Развитие мирового рынка нефти
- •4.4.1. Факторы, влияющие на мировой рынок нефти
- •4.4.2. Перспективы развития рынка нефти
- •Потенциал газового рынка и мировой опыт его формирования
- •Ресурсная база мировой газодобывающей промышленности
- •Структура мирового рынка газа
- •Зарубежные рынки сбыта российского газа
- •13. Практика применения закона о разделе продукции за рубежом и в россии Типы соглашений между государством и иностранными компаниями в нгк
- •II.3Рисунок 8.1. Классификация соглашений о разделе продукции
- •8.2. Концессионные соглашения
- •8.3. Контрактные соглашения
- •8.3.1. Соглашения о разделе продукции
- •8.3.2. Сервисные контракты
- •Эквадорского вариант
- •II.3.1Для расчета величины r – фактора используется формула:
- •Тунисский вариант
- •Колумбийский вариант
- •8.3.3. Основные особенности российского срп
- •14. Спотовые, форвардные, фьючерсные и опционные сделки на рынках нефти Спотовый рынок нефти
- •Форвардный рынок нефти
- •Фьючерсный рынок нефти
- •Нефть Brent
- •Гайзоль
- •Длинная и короткая позиции
- •Контанго и бэквардейшн (депорт)
- •Опционный контракт
- •15.Формирование эффективных свойств угля
9.. Классификация процессов переработки нефти
Технологические процессы переработки нефти принято подразделять на две основные группы: физические и химические.
Физическими (массообменными) процессами переработки нефть подвергается разделению на составляющие компоненты, а также достигается извлечение из фракций нефти нефтяных остатков газоконденсатов, газов и нежелательных компонентов без химических превращений. Физические процессы по типу массообмена можно подразделить на следующие типы: гравитационные, ректификационные, экстракционные, адсорбционные и абсорбционные.
В химических процессах переработка нефтяного сырья осуществляется путем химических превращений с получением новых продуктов, не содержащихся в исходном сырье. Химические процессы, применяемые на современных заводах по переработке нефти, по способу активации химических реакций подразделяются на термические и каталитические.
Термические процессы по типу протекающих химических реакций можно подразделить на: термодеструктивные (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пиролиз) и термоокислительные (производство битума, газификация кокса и углей).
В термодеструктивных процессах протекают преимущественно реакции распада (крекинга) молекул сырья на низкомолекулярные соединения или наоборот реакции конденсации с образованием высокомолекулярных продуктов.
Первоочередным процессом переработки нефти после электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) является атмосферная перегонка. В процессе атмосферной перегонки отбираются наиболее ценные топливные фракции (бензиновые, керосиновые, реактивного и дизельного топлив) и мазут.
Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются гидроочистке. Бензиновые фракции направляются на каталитический риформинг для повышения их качества и придания им требуемых потребительских свойств.
Мазут широко используется в качестве энергетического топлива и как ценное сырье для последующей глубокой переработки. Из мазута путем перегонки на вакуумных установках получают или широкую фракцию вакуумного газойля в температурных границах 350 -500°С, являющегося сырьем для последующей переработки на установках каталитического крекинга или узкие дистиллятные масляные фракции.
7.2. Первичная переработка нефти
Нефть - это сложная смесь большого количества взаимно растворимых углеводородов, имеющих различные температуры начала кипения.
Первичная переработка начинается с процесса перегонки. С повышением температуры из нефти последовательно удаляются углеводороды, выкипающие в заданном интервале температур. Группа углеводородов, выкипающая в определенном интервале температур, называется фракцией, а сам процесс разделения на фракции – перегонкой нефти.
Перегонка (дистилляция) - это процесс физического разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения (рисунок 63).
Р исунок 63 - Установка для фракционной дистилляции
1 - термометр; 2 - дефлегматор; 3 - холодильник; 4 - алонж;
5 - приемник; 6 - колба; 7- капилляры; 8 –нагреватель
Существует понятие «кривая разгонки нефти». Если в лабораторных условиях сырую нефть постепенно нагревать в сосуде, то первые признаки кипения появятся при температуре приблизительно 60 - 65°С. Охлажденные каким либо образом пары кипящей нефти образуют конденсат или погон светлого цвета и составят некую объемную долю в процентах от объема исходного продукта. По истечению определенного времени кипение нефти прекратится. Что бы вновь заставить ее кипеть температуру необходимо поднять до 220-230 °С. Сконденсированные пары так же образуют жидкую фазу, но уже более темного оттенка, чем предыдущая. Через определенный промежуток времени нефть вновь прекратит кипение. Следующая граница начала кипения нефти находится в промежутке 400-480 °С. Если полученные данные температуры начала и окончания кипения нефти и объемные доли конденсата (% ) нанести на систему координат в виде графика, то получим функцию зависимости объема выкипевшей нефти и температуры кипения называемую «кривая разгонки нефти»
На протяжении 19 века целью перегонки в основном был керосин, количество которого зависело от качества нефти, технологии ее перегонки. Основные характеристики керосина – плотность 0,79 – 0,85 т/м3, температурный интервал кипения 170 - 320 °С.
В 1891 году инженеры Шухов и Гаврилов изобрели способ получения легких углеводородов расщеплением тяжелых углеводородов при высоком давлении и температуре. Процесс получил название крекинга. В 1926 году была создана первая крекинговая установка.
Простейшими технологическими процессами первичной перегонки нефти являются кубовый периодический и кубовый батарейный заимствованные по аналогии из кустарных промыслов смолокурения (добычи из древесной смолы, дегтя, скипидара) применявшихся на Руси еще в 12 – 13 веке.
Первая нефтеперегонная кубовая установка периодического действия состояла из железного сосуда, вмещавшего до 40 ведер сырой нефти. В крышку емкости была вмонтирована труба для отбора паров кипящей нефти, которая охлаждалась водой. Пары нефти, проходя через выходную трубу, охлаждались и конденсировались. Конденсат светлого цвета отбирался в отдельную емкость, когда жидкость становилась более густой и маслянистой, а ее цвет становился более темным, процесс перегонки прекращали. Полученный дистиллят (погон) назывался в старину «фотоген» и являлся аналогом современного керосина. По окончании перегонки в емкости оставался густой остаток (мазут), который в те времена не имел практического применения и являлся отходом производственного цикла.
Температура начала отбора полезного продукта и температура кипения, при которой заканчивали цикл перегонки, определялись приближенно по его органолептическим признакам.
С увеличением числа полезных продуктов, получаемых в процессе перегонки из сырой нефти стали применять кубовые батареи, где каждый куб предназначался для извлечения отдельной, определенной заданной температурным интервалом фракции. Далее с целью увеличения объема, производительности и качества конечных продуктов перегонки технологический процесс сделали непрерывным.
С целью экономии топлива на нагрев исходного сырья был применен принцип регенерации тепловой энергии, при этом отбираемое при конденсации тепло использовалось для предварительного нагрева исходного продукта. Кубовая батарея непрерывной перегонки с регенерацией позволила на этом этапе развития нефтеперегонного дела значительно увеличить производительность относительно куба периодического действия.