3.4 Выбор сварочного оборудования. Технические характеристики оборудования

Избираем источник питания согласно марке электрода. Так как прихватки и ручного дугового сваривания электродами марки АНО-4, которые работают на постоянном токе, избираем виправляч ВД-306 С1 ( табл. 3.1 ) І с. 32/

Техническая характеристика сварочного виправляча ВД-306 С1

1. Номинальный сварочный ток, А 315

2. Номинальное рабочее напряжение, В 32

3. Номинальный режим работы ТН, % 60

4. Диапазон регулирования сварочного тока, А 80 - 315

5. Напряжение нерабочего хода, В, не больше 75

6. Первичная мощность, кВа 22

7. ККД, % 73

8. Габаритные размеры (длина х ширина х высота),мм 660х660х720

9. Масса, кг, не больше 140

Рис. 4. Сварочный выпрямитель ВД 306 С1.

3.5 Технические условия на контроль и прием готовой продукции. Выбор методов контроля качества готовой продукции

Для контроля сварных швов я избираю:

1. внешний обзор.

2. ультразвуковой метод контроля.

Контроля внешним обзором подвергаются все сварные конструкции независимо от их назначения и соответствия. Внешним обзором оказываются: несоответствие геометрических размеров швов проектным; подрезы, не провары в корне соединения; поверхностные трещины; внешние газовые поры и раковины; большая чешуйчатість и неравномерность шва; кратеры; короблення изделия или отдельных его элементов.

Ультразвуковая дефектоскопия качества сварных соединений применяется на заводах и в монтажных организациях.

Преимущества контроля ультразвуковым методом - это оперативность, чувствительность к опаснейшим дефектам (трещины и непровары), высокие технико-экономические показатели. Аппаратура для контроля - портативная и надежная.

Для удаления дефектов в сварном соединении в основном применяют три метода ультразвукового контроля: ехо- импульсный метод, теневой и зеркально-теневой.

Ехо- Импульсный метод осуществляется путем введения в изделие импульса ультразвука и приема отображенного от дефекта ехо- сигнала, который является признаком наличия неплотности. За отрезком времени между указанными импульсами строят заключения о глубине залегания дефекта.

При теневом методе искатели располагают на противоположных поверхностях изделия. Ультразвук проходит от излучателя до приемника через контролируемый перерез, а признаком дефекта являются уменьшения амплитуды (интенсивности) сигнала. Этот метод используется в импульсному и в непрерывному режимах излучения ультразвука.

Зеркально-теневой метод - о наличии дефекта делают вывод уменьшением амплитуды ехо- сигнала, отображенного от противоположной донной поверхности изделия и ослабленного имеющимися неплотностями.

Чаще всего применяют высокочувствительный ехо- импульсный метод, в котором объединяются искатель и функции излучателя и приемника.

Ультразвуковой контроль основывается на способности ультразвуковых волн отбиваться от поверхности деления двух сред. В дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ образования ультразвуковых волн, который основывается на возбуждении механических колебаний (вибрации) в пьезоэлектрических материалах (кварц, сульфат лития, титанат бария и др..) при наложении сменного электрического поля.