3.2 Описание последовательности складально-зварювальних операций

Колонна изготовляется из швеллеру №22 , листовой стали толщиной 16 мм и 8 мм. Сталь производится на металлургических заводах.

Колону составляем в такой последовательности:

К позам. 2(2 шт.) последовательно составляем поз. 4 в количестве 10 шт. Потом из уже соединенными деталями составляем поз. 1 и поз.3 и получаем готовое изделие.

Спецификация

1. основа – 2 шт.

2. балка – 2 шт.

3. косинка -8 шт.

4. планка – 10 шт.

Технологический процесс

005 Подготовительная операция:

1. Отрезать заготовки основ плазмовым резаком из листового металла соответствующей толщины.

2. Фрезеровать основы согласно черчениям на вертикально-фрезерном станке.

3. На основах просверлить отверстия согласно черчениям .

4. Отрезать заготовки балок на абразивно-відрізному станке .

5. Отрезать заготовки планок и косынок из письма на гільйотинних ножницах

6. На планках и углах просверлить отверстия согласно черчениям на соответствующие детали.

010 Сборочная операция:

До поз. 2(2 шт.) послідовно складаємо поз. 4 у кількості 10 шт. з виконанням прихватки.

із вже з’єднаними деталями складаємо поз. 1 і поз.3 та отримуємо готовий виріб.Прихватку виконуємо ручним дуговим зварюванням електродами Ǿ 5 мм марки АНО-4, тип Е42 ГОСТ 9467-75.

Оборудование: сварочный выпрямитель ВД-306 С1.

015 Сварочная операция:

1. Сваривание выполняем в последовательности, как выполняли составление деталей. Выполняем ручное дуговое электродами ? 5 мм марки АНО-4, тип Е42 ГОСТ 9467- 75.

Оборудование: сварочный выпрямитель ВД-306 С1.

020 Контроль качества

1. Внешний обзор всех сварных швов и конструкции в целом.

2. Контроль качества сварных швов - ультразвуковой метод дефектоскопом УЗ-7.

3.3 Технические условия на сварочные материалы, выбор сварочных материалов

Ручную дуговую прихватку и сваривание выполняем стальными электродами для сваривания.

Стальные электроды для сваривания

Размеры и общие технические требования к стальным электродам для сваривания регламентируются ГОСТ 9466- 75. Согласно этому ГОСТ электроды изготовляют от 1, 6-12 мм. и длиной от 225 - 450 мм. В зависимости от назначения стальные электроды подразделяют на несколько классов, для каждого из которых утвержденный свой ГОСТ.

Для каждого типа электрод разработан несколько марок, которые отличаются составом покрытия, маркой сварочного провода, свойствами наплавленного металла, назначением. Марку электрода избирают по химическому составу наплавленного металла.

Химический состав стали ВСТЗПС

С= 0,14 - 0,22% Si = 0,05 -0,17%

S < 0,05 %

Mn = 0,4 - 0,65 % P < 0,04%

Марка електрода АНО – 4; тип електрода Е42 за ГОСТ 9467-75.

Расчет и обоснования режимов сваривания

В дипломной работе для прихватки деталей и сваривание избираем ручное дуговое сваривание.

Режимом сваривания называется совокупность основных параметров. Для РДЗ такими основными параметрами есть: d3; Іcв; Ud; Упер ел; род тока и полярность.

Расчет и выбор режимов сваривания для РДЗ.

Диаметр электрода d3 устанавливается в зависимости от толщины сварочного металла (табл. 7.4) /3/, типа сварного с,единение, расположение шва в просторные, размеров детали и состава сварочного металла.

Для s= 4 мм dел = 4 мм.

Напряжение на дуге Ud прямо зависит от длины дуги и представляет 16- 40 В. Для ручного дугового сваривания избирают в пределах 18- 20 В.

Сварочный ток устанавливается в зависимости от избранного диаметра электрода. Для сваривания в нижнем положении шва его приблизительно можно определить за формулой:

Іcв =к· dел,

де к – коефіцієнт пропорційності, який залежить від типу електрода і його діаметру, А/мм ( табл. 7.5 ) /3/.

Для d_ел= 5 мм к=40 - 60. Приймаємо к = 50.

I_cв =к· d_ел = 50 * 5 = 250А

Скорость сваривания устанавливается в зависимости от избранного способа сваривания, свойств основного металла, характеристики электрода и т.п.. Она определяется по формуле:

ν_см =

де а_н – коефіцієнт наплавки - по довідниках,

у – щільність сталі, у =7,85 г/см;

F_н – площа наплавленого металу, мм², F_н=

Для швів Т3 :

а _н = 8,5 для електродів марки АНО-4

F_н= = = 18 мм²

ν_см = = 15,04 м/год

Для шва Н1 :

а _н = 8,5

F_н= = = 18 мм²

ν_см = = 15,04 м/год

Для швів Т8 :

F_н = 44 мм²

ν_см = = 6,15 м/год