2.4 Технические условия на составление, выбор способа составления, описание работы сборочного приспособления

Технические условия на составление

Последовательное соединение и скрепления сборочных деталей прихватками или болтами для образования отправного элемента называют составлением. Составление - одна из главных операций при изготовлении конструкции. Составленные конструкции сваривают. В некоторых случаях сборочные операции чередуются со сварочными. Технология составления конструкций зависит от имеющегося у цеха оборудования и способа производства. Различают три типа производства сварных конструкций: единичное, серийное и массовое.

Технологический процесс составления независимо от способа производства должны удовлетворять такие требования:

• соблюдение необходимой последовательности составления и сваривание;

• применение нужного инструмента и пристроил, что повышают производительность работы сборщика;

• согласование сборочных операций с операциями, связанными со свариванием;

• проведение поопераційного контроля качества составления;

• соблюдение допусков на размеры конструкции;

• соблюдение правил охраны работы.

2.5 Контроль качества составления

При выполнении сборочных операций нужно точно выдерживать проектные размеры и зазоры, а также обеспечивать правильное расположение плоскостей деталей, которые собираются. Эти размеры приводятся в соответствующих ГОСТ на швы и сварные соединения. При составлении деталей, которые свариваются, не допускается применение принудительной подготовки, которая вызывает клевету или дополнительные напряжения в металле.

3. Технологическая часть

3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сваривания

В дипломной работе для выполнения составления и прихватки избираем ручное дуговое сваривание. Сварочные операции выполняются ручным дуговым свариванием.

Ручное дуговое сваривание является найпоширенішим видом электросварки, применяется для сваривания мягкой и легированной сталей, чугуна, нержавеющий сталей, в некоторых случаях цветных металлов. Электрод имеет вид стрежня диаметром 1, 5-10 мм, закрепленный в ручном электрододержателе.

При прикосновенье электрода к металлической сварной детали, замыкается электрический круг, и конец электрода нагревается. Если потом электрод отвести на 3- 5 мм от детали, то устанавливается дуговой разряд, за счет которого дальше и поддерживается ток. Интенсивное локальное нагревание вызывает расплавление основного металла (металла детали) близ дуги разряда. Конец электрода тоже плавится, и металл электрода вливается в расплавленную "сварочную ванную" основного металла.

Зварювальник, следя за тем, чтобы дуговой промежуток не изменялся, ведет электродом вдоль стыкованных краев зварюваних деталей. При прохождении электрода образовывается расплавленная сварочная ванна с основногальна головка|зварювальної головки. Самую дугу при этом не видно. Процесс сваривания допускает почти полную автоматизацию и может обеспечивать высокую производительность при большой толщине зварюваних деталей.

Скорость сваривания за такой технологии большая, но требуется время для подготовки деталей к свариванию. Поэтому сваривание под флюсом экономически оправдано только при большом объеме работ.

Рис. 1. Схема ручного електродугового зварювання.

Оборудование для ручного дугового сваривания

Сварочные посты для ручного дугового сваривания. Общий вид сварочного поста для ручного дугового сваривания постоянным током показан на рис.2. От сети 1 сменный трехфазный ток напругою 220 и 380 В подается через рубильник 2 и предохранители к сварочному преобразователю 3 (или к сварочному выпрямителю 3 '). Сварочный преобразователь состоит из электродвигателя и соединенного с ним сварочного генератора, который вырабатывает постоянный ток напругою 25- 40 В. Электродвигатель и сварочный генератор установлены на тележке и образовывают агрегат, который называется сварочным преобразователем.

Рис 2. Зварювальні пости для ручного зварювання:
а - постоянным током от однопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя;  б - то самое от багатопостового преобразователя;  в - сменным током от однопостового сварочного трансформатора в однокорпусном выполнении;  г- то ж від однопостового зварювального трансформатора з окремим регулятором (дроселем)

Ток от сварочного генератора за гибкими проводам 4 и 5 привстает к электрододержателю 7 и зварюваного изделия 6. Электрод о держателе служит для подведения тока непосредственно к электроду. Во время работы зварювальник в левой руке должен держать щиток 8, защищает лицо и глаза от лучей сварочной дуги. Вместо щитка часто применяют шлем, тогда левая рука сварщика остается свободной. Зварювану деталь, если она небольшая, кладут на металлический сварочный стол 10, к которому присоединяют второй провод от сварочного генератора. При возбуждении дуги изделие, которое сваривается, что лежит на металлическом столе, оказывается включенным в цепь сварочного тока.

Для изменения сварочного тока в зависимости от диаметра электрода, который избирается согласно толщине металла, который сваривается, служит генератор 9, расположенный на корпусе сварочного преобразователя.

При ручного дугового сваривания для зажима электрода и подведение к нему тока применяют электрододержатели (рис. 3), которые разрешают быстро заменить электрод без прикосновенья к токопроводящим частям и обеспечивают наименьшую длину остается огарка. Наиболее простой есть конструкция вилочного и пластинчатого електродотримачів.

Рис. 3. Електродотримачі.

Электрододержатели обеспечены устройством для выключения сварочного тока во время изменения электрода, обеспечивают высокую безопасность работы. Устройство состоит из латунного стрежня, вмонтированного в рукоятку; при обращении подвижной части рукоятки стержень выворачивается из контактной втулки, имеющейся в другой части рукоятки, размыкая цепь сварочного тока.

Щиток и маска защищают лицо сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют из фибры черного матового цвета и пластмассы. В щиток и маску вставляют темное защитное стекло - светофильтр. Сварочные проводы (кабеле) служат для подведения тока от сварочного преобразователя или трансформатора к электрододержателю и изделию. Электрододержатели присоединяются к гибкому изолированному кабелю, сплетенному из большого числа медных, отожженных и облуженних проводов диаметром 0, 18-0 ,2 мм.

Для сваривания низьковуглецевих сталей применяют электроды типов Е42, Е42А, Е46 с рутиловими, фторістокальціевимі, руднокіслимі и органическими покрытиями. Электрод должен обеспечивать равнопрочность сварочного соединения с основным металлом, бездефектные швы, заданный состав металла шва.

При сваривании угловых швов толстого металла и первого пласта многослойного шва, когда скорость охлаждения довольно большая, предварительно подогревают основной металл для предупреждения появления закалочных структур и криталлизационных трещин.

Середньовуглецеві постоянные (с содержимым углерода от 0,26 до 0,45%) сваривают проводом со сниженным содержимым углерода (от 0,08 до 0,1%), применяют швы с обработкой кромок, небольшой ток; при этом стремятся получить неглубокий провар, чтобы уменьшить частицу основного металла в шве. Эти мероприятия снижают содержимое углерода в металле шва и предупреждают появление криталлизационных трещин. Применяют также предыдущий и сопутствующий подогрев.