3.2 Описание последовательности складально-зварювальних операцій

Рама изготовляется из швеллеру №20 , листовой стали толщиной 8 мм, и трубы ?50 мм . Сталь производится на металлургических заводах.

Раму составляем в такой последовательности:

К позам. 1 и 2 последовательно составляем поз. 3 в количестве 4 шт. Потом из уже соединенными деталями составляем поз. 4 и поз. 5 и получаем готовое изделие.

Спецификация

1. балка - 1 шт.

2. балка - 1 шт.

3. консоль - 4 шт.

4. пластина - 8 шт.

5. втулка - 1 шт.

Технологический процесс

005 Подготовительная операция:

1. Отрезать заготовки балок ,консолей и втулки на абразивно-відрізному станке.

2. Отрезать заготовки пластин из письма на гільйотинних ножницах

3. Фрезеровать пластины на вертикально-фрезерном станке.

4. На пластинах просверлить отверстия согласно черчениям.

010 Сборочная операция:

1. К позам. 1 и 2 последовательно составляем поз. 3 в количестве 4 шт с выполнением прихватки.

2. Потом из уже соединенными деталями составляем поз. 4 и поз. 5 и получаем готовое изделие

Прихватку выполняем ручным дуговым свариванием электродами ? 5 мм марки АНО-4, тип Е42 ГОСТ 9467- 75.

Оборудование: сварочный выпрямитель ВД-306Т В2.

015 Сварочная операция:

1. Сваривание выполняем в последовательности, как выполняли составление деталей. Выполняем ручное дуговое электродами ? 5 мм марки АНО-4, тип Е42 ГОСТ 9467- 75.

Оборудование: сварочный выпрямитель ВД-306Т В2.

020 Контроль качества

1. Внешний обзор всех сварных швов и конструкции в целом.

2. Контроль качества сварных швов - ультразвуковой метод дефектоскопом УЗ-7.

3.3 Технические условия на сварочные материалы, выбор сварочных материалов

Ручную дуговую прихватку и сваривание выполняем стальными электродами для сваривания.

Стальные электроды для сваривания

Размеры и общие технические требования к стальным электродам для сваривания регламентируются ГОСТ 9466- 75. Согласно этому ГОСТ электроды изготовляют от 1, 6-12 мм. и длиной от 225 - 450 мм. В зависимости от назначения стальные электроды подразделяют на несколько классов, для каждого из которых утвержденный свой ГОСТ.

Для каждого типа электрод разработан несколько марок, которые отличаются составом покрытия, маркой сварочного провода, свойствами наплавленного металла, назначением. Марку электрода избирают по химическому составу наплавленного металла.

Химический состав стали ВСТЗПС

С= 0, 14-0 ,22% Sі = 0, 05-0 ,17%

S < 0,05 %

Mn = 0, 4-0 ,65 % P < 0,04%

Марка электрода АНО - 4; тип электрода Е42 за ГОСТ 9467- 75.

Расчет и обоснования режимов сваривания

В дипломной работе для прихватки деталей и сваривание избираем ручное дуговое сваривание.

Режимом сваривания называется совокупность основных параметров. Для РДЗ такими основными параметрами есть: d3; Іcв; Ud; Упер ел; род тока и полярность.

Расчет и выбор режимов сваривания для РДЗ.

Диаметр электрода d3 устанавливается в зависимости от толщины сварочного металла (табл. 7.4) /3/, типа сварного с,единение, расположение шва в просторные, размеров детали и состава сварочного металла.

Для s= 8 мм dел = 5 мм.

Напряжение на дуге Ud прямо зависит от длины дуги и представляет 16- 40 В. Для ручного дугового сваривания избирают в пределах 18- 20 В.

Сварочный ток устанавливается в зависимости от избранного диаметра электрода. Для сваривания в нижнем положении шва его приблизительно можно определить за формулой:

Іcв =к· dел,

где к - коэффициент пропорциональности, который зависит от типа электрода и его диаметру, А/мм ( табл. 7.5 ) /3/.

Для dел= 5 мм к= 40-60 . Принимаем к = 50.

Іcв =к· dел = 50 * 5 = 250А

Скорость сваривания устанавливается в зависимости от избранного способа сваривания, свойств основного металла, характеристики электрода и т.п.. Она определяется по формуле :

?см =

где ан - коэффициент наплавки - по справочникам,

в - плотность стали, в =7,85 г/см;

Fн - площадь наплавленного металла, мм2, Fн=

Для швов Т1 :

а н = 8,5 для электродов марки АНО-4

Fн= = = 18 мм2

?см = = 15,04 м/ч

Для шва В6 :

Fн = 46,5 мм2

?см = = 5,82 м/ч

Для швов С2 :

Fн = 19,75 мм2

?см = = 13,71 м/ч