2.4 Технические условия на составление, выбор способа составления, описание работы сборочного приспособления

Технические условия на составление

Последовательное соединение и скрепления сборочных деталей прихватками или болтами для образования отправного элемента называют составлением. Составление - одна из главных операций при изготовлении конструкции. Составленные конструкции сваривают. В некоторых случаях сборочные операции чередуются со сварочными. Технология составления конструкций зависит вот имеющегося в цеха оборудования и способа производства. Различают три типа производства сварных конструкций: единичное, серийное и массовое.

Технологический процесс составления незавысим вот способа производства должны удовлетворять такие требования:

• соблюдение необходимой последовательности составления и сваривание;

• применение нужного инструмента и пристроил, что повышают производительность работы сборщика;

• согласование сборочных операций с операциями, связанными со свариванием;

• проведение поопераційного контроля качества составления;

• соблюдение допусков на размеры конструкции;

• соблюдение правил охраны работы.

2.5 Контроль качества составления

При выполнении сборочных операций нужно точно выдерживать проектные размеры и зазоры, а также обеспечивать правильное расположение плоскостей деталей, которые собираются. Эти размеры приводятся в соответствующих ГОСТ на швы и сварные соединения. При составлении деталей, которые свариваются, не допускается применение принудительной подготовки, которая вызывает клевету или дополнительные напряжения в металле.

3. Технологическая часть

3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сваривания

В дипломной работе для выполнения составления и прихватки избираем ручное дуговое сваривание. Сварочные операции выполняются ручным дуговым свариванием.

Ручное дуговое сваривание является найпоширенішим видом электросварки, применяется для сваривания мягкой и легированной сталей, чугуна, нержавеющий сталей, в некоторых случаях цветных металлов. Электрод имеет вид стрежня диаметром 1, 5-10 мм, закрепленный в ручном электрододержателе.

При прикосновенье электрода к металлической сварной детали, замыкается электрический круг, и конец электрода нагревается. Если потом электрод отвести на 3- 5 мм от детали, то устанавливается дуговой разряд, за счет которого дальше и поддерживается ток. Интенсивное локальное нагревание вызывает расплавление основного металла (металла детали) близ дуги разряда. Конец электрода тоже плавится, и металл электрода вливается в расплавленную "сварочную ванную" основного металла.

Зварювальник, следя за тем, чтобы дуговой промежуток не изменялся, ведет электродом вдоль стыкованных краев зварюваних деталей. При прохождении электрода образовывается расплавленная сварочная ванна с основногальна головка|зварювальної головки. Самую дугу при этом не видно. Процесс сваривания допускает почти полную автоматизацию и может обеспечивать высокую производительность при большой толщине зварюваних деталей.

Скорость сваривания за такой технологии большая, но требуется время для подготовки деталей к свариванию. Поэтому сваривание под флюсом экономически оправдано только при большом объеме работ.

Рис. 1. Схема ручного електродугового зварювання