
- •1. Вступление
- •2. Общая часть
- •2.1 Назначение, описание и условия работы конструкции
- •2.2 Технические условия на изделие и основной материал. Технические условия данного сваривания. Оценка механических свойств и состава металла
- •2.3 Выбор и обоснования методов заготовки, заготовительного оборудование
- •2.4 Технические условия на составление, выбор способа составления, описание работы сборочного приспособления
- •2.5 Контроль качества составления
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сваривания
- •Оборудование для ручного дугового сваривания
- •3.2 Описание последовательности складально-зварювальних операцій
- •3.3 Технические условия на сварочные материалы, выбор сварочных материалов
- •3.4 Вибір зварювального устаткування. Технічні характеристики устаткування
- •3.5 Технічні умови на контроль і приймання готової продукції. Вибір методів контролю якості готової продукції
- •4. Розрахункова частина
- •4.1.Розрахунок зварювальних матеріалів
- •Перечень литературы
1. Вступление
Сваривание - это один из наиболее распространенных технологических процессов соединения материалов. Использование сваривания во всех областях народного хозяйства разрешает изготовлять высокотехнологические конструкции, обеспечивает короткий срок их изготовления и ремонта при значительной экономии времени и металла.
История электрического сваривания ведет свое начало в XІ ст. В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал на возможность ее использования для расплавления металлов. Но только в 1882 г. русский инженер ІІ. Н. Бенардос открыл способ электродугового сваривания неплавким угольным электродом и предложил конструкции простых сварочных автоматов.
В 1888 г. русский инженер Н. Г. Слав'янов предложил выполнять сваривание плавким металлическим электродом. Он первым в мире изготовил сварочный генератор, создал автоматический регулятор длины дуги и разработал металлургические основы сваривания. Широкое промышленное применение и развитие сваривания начались в 30- те года XX ст. Появились новые виды сваривания: електрошлакове, под пластом флюса, в углекислом газе, электронное лучевое, подводное.
В 1924- 1935 pp. использовались электроды без покрытия или с тонким ионизирующим покрытием. С 1935- 1939 pp. начали широко использовать сваривание на базе электродов с толстым покрытием и стрежней из легированных сталей.
В 1939 г. под руководством академика АН УССР Евгения Оскаровича Патона ( 1870-1953) были внедренные автоматическое и полуавтоматическое сваривания под пластом флюса. С 1948 г. промышленное применение получил способ дугового сваривания в инертных защитных газах.
В начале 50- х лет XX ст. под руководством академика Бориса Евгениевича Патона в Институте электросварки им. Е. О. Патона было разработано електрошлакове сваривание
В 1950- 1952 pp. введенное сваривание сталей в среде углекислого газа.
Для соединения химически активных и тугоплавких металлов в конце 50- х лет XX ст. французскими учеными создано электронно-лучевое сваривание.
Развитие сварочного производства в значительной мере зависит от объемов выпуска стали и проката. В 2002 г. Украина изготовила 33,5 млн т постоянные и 25,58 млн т проката. Общий объем производства электродов равнял 44 276 т, из них с рутил- ільменітовим покрытием - 36 399, из основным - 7 311 и специальных электродов - 566 т. Было изготовлено 790 г порошкового провода, 278 сварочного и 512 для наплавки, а также 19 334 т флюсов. Экспорт украинских сварочных материалов составлял 1 780 т.
Современное состояние сварочного производства Украины характеризуется наличием значительных мощностей из выпуска сварных конструкций, сварочных материалов и оборудование.
В третьем тысячелетии сваривания - один из ведущих технологических процессов. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций. Практически сваривают почти все металлы на земле, в морских глубинах и в космосе. Масса зварюваних конструкций представляет от частицы грамма к сотням и тысячам тонн.
Больше половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сваривания и родственных технологий, к которым относят наплавки, паяние, резание, нанесение покрытия, склеивание разных материалов. Научно-техническое понятие "сваривание" охватывает такие сопредельные направления, как заготовка и составления, диагностика и неразрушающий контроль, техника безопасности и экология сварочных процессов.