
- •1.Назначение и область применения птм.
- •2. Виды грузов и их классификация
- •3. Свойства и характеристика грузов.
- •4.Характер работы грузоподъемных машин. Виды и принцип работы(кратко).
- •5.Работа машин непрерывного транспорта. Дайте их перечень.
- •1.Назначение конвейеров (к), их составные части.
- •2.Выведите формулы производительности (к).
- •3.Силы сопротивление перемещению груза на наклонном участке к, коэффициент сопротивления и потребляемая мощность.
- •4.Ленточный к:
- •6. Типы тяговых цепей, дайте эскизы и опишите конструкцию, параметры.
- •7. Выбор тяговых цепей.
- •8. Устройство и работа к на основе цепей.
- •9. Скребковые к –виды, схемы, устройство, работа.
- •10. Производительность скребкового к порционного волочения
- •11. Вывод формулы наименьшего натяжения цепи скребкового к порционного волочения.
- •12. Элеватор - виды, схема, устройство, работа.
- •13. Ковшовые элеваторы, производительность, типы ковшей, загрузка, разгрузка.
- •14.Витковые к:
- •15. Схема, краткое устройство и работа.
- •16. Наземный коротходовой транспорт рельсового и безрельсового типа – виды, работа.
- •17. Вспомогательные устройства транспортирующих машин – бункеры, питатели, дозаторы
- •18. Установки гидравлического и пневматического транспорта – виды, схемы, применение, работа.
- •Грузоподъёмные машины
- •1 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов пб 382-00
- •2.Составные части гпм.
- •3.Чем характерна работа гпм и покажите это на примере времени работы и нагружения механизмов подъёмного крана за цикл.
- •4.Дайте определение грузоподъемности, высоте подъёма, вылету стрелы, пролету крана.
- •5.На какие группы по режиму работы разделяют подъемные краны и их механизмы и какие показатели это определяют
- •6.Привод гпм. В каком режиме работают эл. Двигатели гпм.
- •7.Схема, устройство и работа механизма подъема крана с электрическим приводом.
- •8.Перечислите гибкие органы для восприятия и передачи нагрузки и как их разделяют по назначению.
- •9.Дайте эскизы и сечения:
- •10.Грузовые крюки - конструкция, материал, термообработка, выбор.
- •Крюки грузовые
- •11.Дайте схемы и опишите грузозахватные и чалочные устройства и тару
- •12.На какой угол допускается отклонение стропа от вертикали и как определить нагрузку на одну ветвь стропа – схема и зависимости.
- •13.Схема, составные части и работа крюковой подвески
- •14.Как выбирают грузовые: стальные канаты, цепи сварные, цепи пластинчатые, канаты пеньковые и хлопчатобумажные.
- •15.Закрепление концов каната и цепей – эскизы.
- •16.Как выбраковывается стальной канат
- •17.Блок – назначение, виды, материал, определение диаметра, профиль ручья.
- •1. Простой полиспаст
- •2. Сложный полиспаст
- •3. Трение в полиспастах.
- •19.Брарабаны – назначение, виды, материал, определение параметров, расчет на прочность. Схема соединения с редуктором.
- •20.Закрепление конца каната на барабане – схема, расчет.
- •21.Остановы – назначение, типы, работа.
- •22.Классификация (виды)тормозов гпм. Выбор тормоза.
- •23.Схема, устройство, работа и регулировка стопорного тормоза двухколодочного, постоянно замкнутого пружиной, с электромагнитным или электрогидравлическим размыканием. Основы расчёта.
- •24.Схема, устройство и работа дискового грузоупорного тормоза. Основы расчета.
- •25.Схема, устройство и работа ленточного тормоза простого и суммирующего. Основы расчета.
- •26.Схема, устройство и работа безопасной рукоятки.
- •27. Статический расчет механизма подъема крана – порядок выполнения, расчетные зависимости.
- •28.По каким параметрам выбирают редуктор для гпм.
- •29.Схема, устройство и работа механизма передвижения рельсового типа с приводными колесами.
- •30.Общее сопротивление движению тележки по рельсовому пути, в том числе развернутая зависимость сопротивления от трения.
- •31.Схема, устройство и работа механизма передвижения с канатной тягой.
- •32.Что ограничивает величину ускорения при разгоне и при торможении в механизме передвижения с приводными колесами.
- •33.Схема, устройство и работа опорно-поворотных устройств гпм. Определение момента сопротивления повороту крана с колонной при установившемся движении.
- •34.Что понимают под грузовой и собственной устойчивостью крана. Определение массы противовеса.
- •35.Фундамнты кранов с неподвижной колонной и поворотной осью или с неподвижной осью и поворотной колонной – определение размеров.
- •Определяем вес фундамента, обеспечивающий его устойчивость.
- •36.Основы расчетов металлоконструкции кранов.
- •37.На что расходуется момент двигателя в период пуска и тормозной момент при остановке в механизмах подъема, передвижения и поворота.
- •38.Анализ процессов неустановившегося движения – определение времени разгона и торможения, ускорение и пути.
- •39.Опишите предохранительные устройства гпм и их работу.
- •40.Погрузчики периодического и непрерывного действия – виды, краткое устройство, работа.
15.Закрепление концов каната и цепей – эскизы.
Крепление канатов на грузоподъемной машине производится одним из следующих способов: заплеткой, установкой зажимов, с помощью клинового соединения. Крепление конца каната на барабане грузовой или стреловой лебедки крана мостового типа производится в основном с помощью нажимных планок. Допускается применение других проверенных способов крепления по утвержденным нормалям. При соединении свободного конца каната с его основной ветвью заплеткой или посредством зажимов образующаяся при этом петля должна выполняться с применением коуша (стальной изогнутой пластинки), размеры которого принимаются по ГОСТ 2224—72. Кроме коушей по ГОСТ 2224—72 промышленностью выпускаются коуши судовые для стальных канатов по ГОСТ 9689—72*, которые по форме и прочности лучше первых. Число проколов прядями при выполнении заплетки должно быть не менее 4 для канатов диаметром до 15 мм, 5 для канатов диаметром свыше 15 мм и не менее 6 для канатов диаметром свыше 28 мм.
Заплетка — операция трудоемкая, требующая высокой квалификации исполнителя. Пряди пропускают в нераспущенную часть каната так, чтобы каждая прядь входила в нее через одну под две другие пряди. Вход прядей в трос и выход из него располагают по одной прямой. Перед выполнением последней пробивки половину прядей отрубают, а оставшиеся пропускают еще не менее одного раза (половинная пробивка). Она выполняется для обеспечения плавности перехода от заплетки к канату.
После выполнения заплетки оставшиеся концы прядей обрубаются у самого троса, и это место иногда обматывают мягкой проволокой. Конструкция зажимов и технические требования к ним установлены ГОСТ 13186—67 «Зажимы для стальных канатов». Этим же стандартом определено число зажимов в зависимости от диаметра каната и способ их установки: Зажим устанавливается нажимной планкой со стороны рабочей ветви каната, а седлом со стороны свободного конца. При таком расположении зажимов сминается свободный конец каната и сохраняется его рабочая ветвь. Менее трех зажимов устанавливать не разрешается.
При эксплуатации кранов нередко имеют место случаи падения груза и стрелы вследствие выскальзывания каната из зажимов, которыми канат закрепляется на кране. Это происходит из-за ослабления гаек зажимов в процессе эксплуатации или несоответствия размеров зажима диаметру каната. Для наблюдения за надежностью узла крепления каната к крану рекомендуется из свободного конца каната после зажимов сделать петлю и закрепить ее дополнительным зажимом. По уменьшению размеров петли судят о степени проскальзывания каната в зажимах и ослаблении их гаек. Шаг расположения зажимов и длина свободного конца каната от последнего зажима принимаются не менее шести диаметров каната.
При креплении клином канат огибается вокруг стального клина, имеющего канавку, и затем вместе с клином вставляется в плоскую конусную стальную втулку соответствующей формы и размеров, принимаемых по отраслевой нормали. Под действием натяжения каната клин затягивается во втулку и зажимает канат. Клиновые зажимы надежны лишь в тех случаях, когда диаметр каната соответствует размерам зажимного устройства.
При утере клина, что нередко случается при монтаже крана на новом месте работы, его следует изготовлять только по чертежам завода-изготовителя. В случае применения клиньев, размеры которых не соответствуют размерам втулки, возможно постепенное смятие каната и выдергивание его из крепления. Втулка и клин не должны иметь острых кромок, о которые мог бы перетереться закрепленный канат. Применять чугунные втулки и клинья, а также стальные сварные втулки не разрешается. Госгортехнадзор разрешил применение на краностроительных заводах Минстройдормаша коушей штампосварной конструкции, которые изготовляют в соответствии с требованиями отраслевого стандарта. «Детали крепления стальных канатов. Коуши клиновые. Обоймы штампосварные». Не допускается применять сварные клиновые втулки для крепления замыкающего каната грейфера.
Производить крепление канатов на кране гильзоклиновым способом и путем «запрессовки во втулках нельзя, так как во время эксплуатации крана исключена возможность качественного выполнения гильзо-клинового соединения при замене каната.
Рис. Схемы закрепления концов канатов: а — коушом с сердечником; б — зажимами; в — коушом с закладным клином; г — заливкой сплавом; д — опрессовкой; 1 — сердечник; 2 — зажимы; 3 — корпус; 4 — клин; 5 — проволочная обмотка
Крепление и расположение цепей на кране должны исключать возможность их спадания со звездочек и повреждения вследствие соприкосновения с элементами металлоконструкций крана. Сварные калиброванные и пластинчатые цепи при работе на звездочке должны находиться одновременно в полном зацеплении не менее чем с двумя зубьями звездочки.