4.4 Компрессорный цех

В компрессорном цеху производительностью 2300000 ккал/ч установлено 11 винтовых и 9 поршневых компрессоров, которые работают на 4 температуры кипения: (-10), (-28), (-33), (-40).

Количество потреблённой электроэнергии зависит от тепловой нагрузки. В зимний период времени количество потребляемой энергии составляет от 320 до 540 кВт/ч, в летний период времени увеличивается тепловая нагрузка и количество потребляемой энергии также возрастает от 650 до 1140 кВт/ч.

Расход холодной воды на охлаждение компрессоров и горячих паров аммиака в зимний период составляет 0,5 м³/месяц, в летний период до 300 м³/месяц. Холодная вода поступает с артезианской скважины, расположенной на территории мясокомбината. В качестве холодильного агента используется аммиак (NH₃).

5 Лаборатория производственно-ветеринарного

контроля (ПВК)

Одним из основных факторов, определяющим санитарное благополучие выпускаемых продуктов, является правильно организованный ветеринарно-санитарный надзор.

Надлежащий контроль за технологическим процессом и за соответствием готовых изделий требованиям государственных стандартов или технических условий способствует выпуску продуктов хорошего качества.

На мясокомбинате функции ветеринарно-санитарного надзора и контроля качества продукции осуществляет отдел производственно-ветеринарного контроля (ОПВК).

К основным функциям ОПВК относятся:

• контроль за качеством сырья и материалов, используемых на изготовление продукции;

• контроль за санитарным благополучием выпускаемой продукции и ее соответствием стандартам, техническим условиям;

• наблюдение за качеством сырья и готовой продукции в процессе их хранения на складах предприятия;

• составление заключений о пригодности сырья и полуфабрикатов для дальнейшей переработки; выдача ветеринарных свидетельств и качественных удостоверений, без которых выработанная продукция не может быть выпущена предприятием;

• оформление актов на недоброкачественное (или пониженного качества) сырье и материалы, поступающие на предприятие;

• анализ причин брака продукции и участие в разработке мероприятий, предупреждающих брак продукции и повышающих ее качество;

Схемы разрабатываются руководителем лаборатории, утверждаются директором мясокомбината. Отбор проб осуществляется персоналом по накладной и регистрируется в журнале. Пробы размещаются в помещении лаборатории в холодильниках, где обеспечивается надлежащее хранение и защита от порчи.

Испытания проводят специалисты в соответствии с требованиями ТНПА. Отбор проб, расчетные данные регистрируются в журналах, по результатам испытаний выводится заключение о качестве, сводные дегустационные листы. Заключения номеруются в соответствии с номером анализа в рабочих журналах и выдаются под роспись ответственным работникам соответствующих подразделений мясокомбината.

Предоставление отчетов о результатах испытаний:

1. по окончании испытаний по данным регистрационных журналов выдается качественное удостоверение. Ответственный за его выдачу является специалист, проведший испытания;

2. качественное удостоверение является единственным документом, дающим право на отгрузку продукции потребителям;

качественное удостоверение выдается потребителю (получателю) согласно товарно-транспортной накладной. Копии качественных удостоверений хранятся в лаборатории.

Нормативно-техническая документация:

-СКПЛОЗФХК 18-2006 «Журнал расчётов анализов массовой доли нитрита натрия»

-СКПЛОЗФХК 26-2006 «Журнал расчётов анализов крахмала»

-СКПЛОЗФХК 21-2006 «Журнал расчётов анализов массовой доли белка, жира, фосфора».