2.2 Розрахунок калібровки робочого інструменту

Калібровка контейнера і пуансона прошивних пресів

середній внутрішній діаметр контейнера

D_КОНТ=475 мм.

конусність внутрішньої поверхні для полегшення витягнення стакана приймаємо 0,8%

внутрішній діаметр нижньої основи контейнера

D_КОНТ.Н= D_{КОНТ.СЕР}-(0,003…0,005) L_КОНТ, мм (34)

D_КОНТ.Н= 528-0,0041600=521,6 мм;

діаметр внутрішній верхньої основи контейнера

D_КОНТ.В= D_{КОНТ.СЕР}+(0,003…0,005) L_КОНТ, мм (35)

D_КОНТ.В= 528+0,0041600=534,6 мм;

мінімальна товщина стінки контейнера у верхньої основи

S_КОНТ.В=100…130 мм,

S_КОНТ.В=120 мм;

мінімальна товщина стінки контейнера у нижньої основи

S_КОНТ.Н=170…200 мм,

S_КОНТ.Н=180 мм.

висота контейнера

L_КОНТ= L_СТ+(200…300), мм (36)

L_КОНТ=1360+240=1600 мм;

діаметр пуансона

d_П=202 мм;

діаметр закруглення пуансона:

для плоскої головки

R_П=20…40 мм,

R_П=20 мм;

для сферичної головки

R_П=(0,75…0,9)d_П, мм,

R_П=0,8202=162 мм;

довжина зємної головки пуансона

l_П=150….350, мм

l_П=300 мм.

Калібровка валка

максимальний діаметр бочки валка

D_МАХ=(1,2…2) D_ЗЛ.МАХ, мм (37)

D_МАХ=1,5505=757,5 мм;

повна довжина бочки валка

L_б=(1,15…1,25)D_МАХ, мм (38)

L_б=1,15757,5=870 мм;

довжина дільниць валка:

першої дільниці для центрування стакана

l_Н.Е=(0,06…0,1)L_б, мм (39)

l_Н.Е=0,08870=69,6 мм;

другої дільниці для розширення стакана і прошивки донишка

l_ВХ.Е= мм, (40)

де –кут нахилу образуючої вхідного конуса, дорівнює 3…4;

D_СТ –діаметр стакана,

l_ВХ.Е= мм;

третьої дільниці-гребня для основної деформації подовження стакана

l_ГР.Е=h/tg, (41)

де –кут нахилу образуючої гребня, дорівнює 20…30;

h=15…35 мм,

l_ГР.Е=25/0,5754 =45 мм;

четвертої дільниці для розкатки гільзи

кут нахилу образуючої розкатної дільниці

l_Р.Е= , (42)

де ₁=0…1,

l_Р.Е= мм;

п’ятої дільниці для згладжування слідів спіралі на гільзі

l_К.Е=(0,05…0,07)L_б, мм (43)

l_К.Е=0,06870=52,2 мм;

діаметр бочки валка

D_ПЕР.Е= D_МАХ –2 l_Р.Еtg₁ мм (44)

D_ПЕР.Е= 757,5 –2 3830,0173=744 мм;

D_ГР.Е= D_ПЕР.Е–2h мм (45)

D_ГР.Е= 744–225=694 мм;

D_ВХ.Е= D_ГР.Е –2 l_ВХ.Еtg мм (46)

D_ВХ.Е= 694 –2 3400,0699=644 мм

Калібровка оправки

загальна довжина оправки

l_Е= l_Е.ВХ+ l_Е.Ц +l_Е.ВИХ мм (47)

довжина:

першої дільниці оправки для обтиску металу між гребнем і оправкою

l_Е.ВХ= l_ГР.Е+(30…50) мм (48)

l_Е.ВХ=45+45=90 мм;

другої циліндричної дільниці для розкатки стінки гільзи і надання їй гладкої поверхні

l_Е.ВХ = l_Р.Е-(80…100) мм (49)

l_Е.ВХ =383-93=290 мм;

третьої дільниці-вихідного конуса

l_Е.ВИХ=25…50 мм

l_Е.ВИХ= 40 мм;

радіус дуги першої дільниці

R_О =d_Е мм

R_О =273 мм;

діаметр оправки

d_Е=273 мм;

діаметр торцової частина оправки

d_ВИХ= d_Е-(10…15) мм (50)

d_ВИХ= 273-13=260 мм.

Визначення основних розмірів робочих валків пілігрімових станів

ідеальний діаметр валка для установок в діапазоні 5…12

D_І=1,25D_Т.МАХ+450 мм (51)

D_І=1,25273+450=791,3 мм;

діаметр бочки валка

D_Б= D_І-Δ, (52)

де Δ–зазор між валками для установок 5…12, дорівнює 20…25 мм,

D_Б= 791,3-21,3=770 мм;

довжина бочки валка

l_Б= , (53)

де Δ–зазор між гільзою і калібром в холостій частині валка, дорівнює 30…40 мм;

2–кут випуска поперечного перетину калібра в холостій частині валка, дорівнює 28…37;

b₀–ширина реборди 15…20 мм;

l_Б= мм.

Калібровка валків пілігрімового стана

кут поліруючої дільниці валків

Q_П= , (54)

де m–величина подачі;

–коефіцієнт подовження;

R_I –відстань між вісю валка і вісю прокатки;

r_К –радіус в поліруючий частині валка;

Q_П= рад=109⁰

R_I=D_I/2 мм

R_I=791,3/2=395,6 мм;

r_К=_П мм

r_К=253,2 мм;

радіус кривої поліруючої дільниці

_П =(D_I-d_К1)/2 мм (55)

_П =(791,3-285)/2=253,2 мм;

діаметр калібра поліруючої дільниці валка

d_К1 = D_ПIЛ+ Δп, (56)

де п–припуск на діаметр, дорівнює 1…3

d_К1= 282,5+2,2=285 мм.

_ЕЛ= ; (57)

_ЕЛ= .

_ПИЛ= ; (58)

_ПИЛ= .

_=7,26+1,35=9,8.

Кут поперечного випуска

Q_В=15…20

Приймаємо Q_В=18⁰.

Радіус на дільниці повздовжнього випуска

_ПОЗ.В=_П-(2…3) мм (59)

_ПОЗ.В=253,2-2,2=251 мм.

Кут холостої дільниці (зева)

Q_З=155…165⁰.

Приймаємо Q_З=160⁰.