6. Основные методы технического нормирования труда.

Качество норм труда, то есть степень их обоснованности, во многом зависит от используемого метода нормирования.

Различают два метода установления норм труда: аналитический и суммарный.

Аналитический метод базируется на исследовании операций расчленением ее на трудовые приемы (движения). При этом изучаются факторы, влияющие на продолжительность отдельных приемов; проектируется рациональный трудовой процесс с учетом психофизиологических особенностей человека. На этой основе определяется нормативная продолжительность отдельных элементов работы и рассчитываются нормы труда. Есть две разновидности этого метода:

- аналитически – исследовательский метод. Расчет норм осуществляется на основе данных хронометражных наблюдений за работой исполнителей на тех рабочих местах, на которых выполняется нормируемая операция;

- аналитически-расчетный метод. Затраты рабочего времени определяются по заранее установленным научно обоснованным нормативам времени, а также по формулам. Данный метод позволяет значительно сократить трудоемкость разработки норм. Однако несколько снижается точность норм, так как используются нормативы, разработанные на типовые условия, не учитывающие специфики конкретного рабочего места.

Суммарный метод подразумевает определение нормы времени в целом на операцию без расчленения ее на элементы. Трудовой процесс при этом не анализируется, рациональность приемов труда не изучается. Известны три разновидности этого метода:

- опытный метод – нормы определяют исходя из опыта работы нормировщика, бригадира, начальника цеха;

- статистический метод – нормы рассчитываются по статистическим данным о выполнении норм на аналогичную операцию, то есть по фактическим затратам труда без учета возможных резервов роста производительности труда;

- сравнительный метод – нормы определяются сравнением с выполнявшейся ранее аналогичной операцией.

К наиболее прогрессивным нормам относят технически обоснованные нормы, установленные аналитическим методом применительно к технике и технологии, с использованием которых должна быть выполнена работа. Технически обоснованной следует считать норму, которая является прогрессивной и объективной. Прогрессивность нормы определяется степенью учета требований техники, технологии, передовых приемов и методов труда. Объективность нормы заключается в том, что она должна быть единой для одних и тех же операций и работ, выполняемых в одинаковых условиях независимо от способностей отдельных исполнителей.

7. Основные формы поточного производства.

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.

Далее под поточным производством будем подразумевать - форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

• возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

• оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

• размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

• транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

• высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

• непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.

• равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

• немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Предпосылками организации поточного производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:

• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

• достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

• наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

• наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

• углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

• отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать - часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При этом исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей о объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. На каждом рабочем месте поточной линии выполняется одна постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени. Ритм является основополагающим параметром при расчете всех видов поточных линий.

Сформулируем основные преимущества поточного производства:

• повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

• сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

• уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

• повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

• снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.