19) Принципы рациональной организации производственного процесса.

Для улучшения экономических показателей операционной деятельности рабочие процессы должны быть рационально организованы во времени и пространстве на основе главных принципов.  1. Специализация. Специализация процесса – это сокращение количества наименований операций на каждом рабочем месте. Рабочее место – это часть пространства, включающая участок производственной или служебной площади с необходимыми средствами оснащения, предназначенная для осуществления элементарного частичного рабочего процесса (операции) с участием или под контролем персонала. Если за одним производственным подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени. Снижению потерь при этом способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса. Объем производства и трудоемкость  изделий, деталей предопределяют уровень специализации процесса. Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закрепить обработку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер. Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования. Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом специализации К_сп, который определяется по формуле , где К_до – количество деталоопреаций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год); М – количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех). Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования за анализируемый период. 2. Пропорциональность. Под данным принципом понимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Коэффициент пропорциональности производственного процесса К_пр можно определить по формуле , где П_об – производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции; М_н – производственная мощность линии. Несоблюдение принципа пропорциональности является причиной возникновения диспропорций, когда пропускная способность некоторых подразделений или отдельных рабочих мест оказывается недостаточной для выполнения производственных заданий. Экономическая сущность принципа пропорциональности заключается в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия. 3. Ритмичность. Под ритмичностью производства следует понимать периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях. Ритмичность предполагает повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени.  Интервал времени между запуском-выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом. Ритм устанавливается на календарный период (несколько часов, смена, сутки, неделя, месяц, квартал, год) исходя из спроса на продукцию в данном периоде. Работа с установленным ритмом предполагает выполнение на каждом рабочем месте строго определенного по составу и объему комплекса работ и его полное повторение  в каждом последующем цикле на интервалах времени, равных ритму. 4. Непрерывность. В условиях сложного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, которая обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. На рабочем месте она достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) в процессе выполнения каждой операции, на участке и в цехе – при передаче полуфабриката  с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и т. д. Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства (например, автоматизацией), а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени. 5. Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. Например, параллельное выполнение основных процессов можно реализовать путем обработки детали и одновременном выполнении сборочно-монтажных работ. А параллельность в выполнении основных и вспомогательных операций можно достигнуть путем совмещения времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и разгрузки оборудования и т. д. 6. Прямоточность. Прямоточность организации производственного процесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должны соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам. 7. Гибкость. Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Не так давно принципы организации производства были ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, конкретные виды оборудования и т. п. В современных же условиях быстрого обновления номенклатуры продукции должна меняться и технология производства. Между тем быстрая смена оборудования вызвала бы неоправданно высокие затраты производителя. Отсюда появилось новое требование к организации производства – гибкость, что означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования. ^ 20) проектирование трудового процесса Трудовой процесс-это процесс воздействия работника на предмет труда или орудие труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека. Проектирование трудовых процессов по своей сущности является методом построения и совершенствования организации труда на научной основе. Принципы проектирования трудовых процессов можно подразделить на две группы: общие и специфические. К общим относятся: непрерывность, параллельность, естественность и экономия трудовых движений; совмещение трудовых действий и приемов: благоприятность позы; оптимальная загрузка исполнителя и используемой им техники; повышение содержательности труда и творческих возможностей его осуществления; полное соответствие квалификации рабочего выполняемой работе; предупредительность обслуживания. Специфические принципы: обеспечение временных и пространственных взаимосвязей, пропорциональности и слаженности в работе всей производственной цепочки; синхронизация действий исполнителей и предупреждение возможных нарушений нормального хода производственного процесса; установление заданий, исходя не из простого сложения сил отдельных работников, а из суммарных усилий, создаваемых коллективным трудом; синхронизация работы взаимосвязанных производственных цепочек: создание заинтересованности в улучшении результатов труда и повышение коллективной ответственности, а также создание условий для оказания взаимной помощи и взаимоконтроля. 21)Операционный цикл: расчет операционного цикла, порядок прохождения партии через операцию.  Расчет операционного цикла. При расчете операционного цикла возможны следующие простейшие случаи.  1) Единиц продукции — 1, рабочих мест — 1. Операционный цикл в случае выполнения операции на одном рабочем месте над единицей продукции равен норме времени на операцию ti: T0 = ti, где ti - норма времени на выполнение i-й операции над единицей продукции данного наименования. 2) Единиц продукции — n, рабочих мест — 1. Когда на операцию c одним рабочим местом приходит партия продукции размером п штук, операционный цикл Т0 равен суммарному времени выполнения операции над всей партией. Поскольку предметы труда одинаковы, проходят операцию последовательно и требуют затрат времени ti на единицу продукции, то операционный цикл увеличивается в п раз: T0=nti  3) Единиц продукции — n, рабочих мест — q. Когда на операции имеется qi одинаковых рабочих мест, можно запустить на них партию для параллельного выполнения операции сразу над несколькими единицами продукции. Операционный цикл Т0 сократится в q раз:   где qi — число рабочих мест для выполнения i-й операции над партией продукции данного наименования. Возможны различные варианты формирования принимаемой к расчету ti, когда в нее включаются или не включаются те или иные составляющие затрат времени. В частности, подготовительно-заключительное время на партию tn3 может задаваться в виде самостоятельной составляющей операционного цикла Т0 или включаться в состав ti в расчете на штуку — tn3 /п. Порядок прохождения партии через операцию.  Операция может иметь сложную структуру и состоять из многих переходов, выполняемых на одном рабочем месте.  Под переходом понимается часть операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали одним или несколькими инструментами одновременно при одном режиме резания. В этом случае на операционный цикл Тo влияет порядок прохождения партии через операцию, так как от этого зависят затраты времени, в частности, на установку и снятие детали в оборудовании, а также на переналадку оборудования при чередовании переходов. Два возможных вида прохождения партии через операцию:  а) попереходное прохождение, при котором все количество предметов труда проходит сначала через первый переход, затем через второй переход, затем через третий и так до последнего перехода операции. Процесс выполнения операции для отдельных единиц продукции носит прерывный характер, а для партии в целом — непрерывный;  б) пооперационное прохождение, при котором сначала первый предмет труда проходит через все переходы, затем второй, третий, и так до последней единицы партии продукции. Процесс выполнения операции для единицы продукции носит непрерывный характер, а для партии в целом — прерывный.   Виды прохождения партии продукции в операции: а - попереходное; б - пооперационное загрузка...   Целесообразность выбора того или иного вида прохождения партии определяется тем, при каком из них суммарное время на выполнение операции над партией (операционный цикл Т0) будет минимальным.  22)Технологический цикл: понятие, виды движения партии продукции по операциям технологического цикла.    Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов: где I— общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования. Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции. Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса. Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоящего времени.  Виды движения партии продукции по операциям: а - последовательное; б - параллельное; в - параллельно-последовательное  

1. Последовательное движение (А). Характеризуется тем, что партия продукции п передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен и, или р = п. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии п

2) Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р = 1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологическогопроцесса ТтВ минимально и равно: где    (n – p)(timax/qimax)       — операционный цикл максимальной (в данном технологическом процессе) продолжительности; timax — норма времени на операции с максимальным операционным циклом; qimax -  число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом.   Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции п.  3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и Частями партии. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении ТтС. определяется путем вычитания из времени ТтА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной. ^ 23) Производственная программа: Понятия, основные разделы и показатели производственной программы. Производственная программа предприятия - это раздел бизнес-плана или плана предприятия, в котором определяется задание по производству и реализации определенного количества продукции в номенклатуре, ассортименте и качестве в установленные сроки.Производственная программа является одним из центральных разделов планирования и регулирования экономической и хозяйственной деятельности предприятия. Основные разделы и показатели производственной программы: 1. План производства и сбыта продукции в натуральном выражении. Показатели:- номенклатура;- ассортимент;- качество Номенклатура - это перечень наименований выпускаемых изделий. Ассортимент - это разновидность продукции определенной номенклатуры, отличающейся друг от друга технико-экономическими характеристиками (типоразмерами, производительностью, мощностью, качеством, внешним видом и т.д.) Качество - комплекс эксплуатационных характеристик и конструктивных особенностей товара. 2. План производства продукции в стоимостном выражении. Показатели:- объем товарной продукции;- объем реализуемой продукции;- объем валовой продукции;- объем чистой продукции Объем товарной продукции определяется по формуле: где Qi - количество готовых изделий i-го вида продукции, подлежащих реализации, в натуральном выражении, т, шт. Цi - цена изделия i-го вида продукции, грн/т, шт. n - количество видов продукции. Объем реализуемой продукции: соответственно объём отгруженной, но не оплаченной продукции на конец и начало соответствующего периода, грн. соответственно остатки готовой продукции на складе, на конец и начало периода, грн, Объём валовой продукции: соответственно остатки незавершенного производства продукции на конец и начало периода, грн соответственно остатки инструмента и оснастки собственного производства на конец и начало периода, грн. В целях выявления результатов производственной деятельности предприятия без учета затрат прошлого труда, для учета динамики производства продукции и зависящих от предприятия экономических и других показателей, предприятие может осуществлять оценку своей деятельности по чистой продукции. Объём чистой продукции: Qч=Qв - Зм - Зт - Зэл - Зпрч - Са где - Зм, Зт, Зэл, Зпрч - соответственно затраты на материалы, топливо, энергию, прочие материальные затраты, грн; Са - амортизационные отчисления, грн. 3. План кооперированных поставок. Показатели плана кооперированных поставок:- объём;- номенклатура;- сроки поставок. В сложившейся практике хозяйствования Украины предприятие составляет план кооперированных поставок в случае, если самостоятельно не производит готовую продукцию от начала до конца, а пользуется полуфабрикатами других предприятий. 4. План развития специализации производства. Общая специализация предприятия определяется характерными особенностями его производства. Специализация производства, производственных процессов непосредственно связанных с разработкой производственной программы предприятия зависит от многих факторов: - от назначения изготавливаемой продукции;- от степени непрерывности производственного процесса;- от степени технической оснащенности;- от степени участия человека в производстве. Общая специализация предприятия дифференцируется во внутризаводскую, внутризаводская во внутрицеховую. Показатели внутризаводской специализации: - партия деталей (изделий, продукции) на участке (в цехе) - комплекты партии деталей, изделия (узлы) на предприятии (в цехе). 5. Внутризаводское планирование.

Показатели внутризаводского планирования: - размер партии деталей;- длительность производственного цикла;- задел;- такт (ритм) 6. Календарный план выпуска продукции. Определив возможности выпуска продукции в единицу времени, планируют полный объём выпускаемой продукции на текущий календарный период по участкам, цехам и в целом по предприятию по показателям разделов 1 и 2. 7. Баланс производственных мощностей и основных фондов При анализе загрузки участков и цехов предприятия объём предполагаемого выпуска продукции сравнивается с производственной мощностью. ^ Производственная мощность цеха (предприятия) - это потенциальная способность к максимальному выпуску продукции в планируемых номенклатуре и ассортименте в единицу времени (как правило, год) при полной загрузке и использовании основных производственных фондов и производственных площадей на основе передовых технологий организации производства и труда, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества. Производственная мощность определяется объемом готовой продукции и формируется под воздействием рынка сбыта и исходящих из этого факторов (номенклатура, ассортимент изделий, трудоемкость, длительность производственного цикла, уровень квалификации рабочих кадров, уровень специализации, наличие рабочих площадей и др.) Показатели производственной мощности: - мощность паспортная - максимально возможная (номинальная) - мощность установленная - максимальная мощность в данных условиях установки оборудования - мощность действительная - фактическое количество продукции, изготовленной на оборудовании - мощность среднегодовая определяется по формуле: где - М_н - производственная мощность на начало года, соответственно установленная мощность, вводимая и выбывшая в течение года, соответственно количество полных месяцев в году, в которых производственные мощности работали или не работали до конца года, выходная производственная мощность, т.е. мощность на конец года определяется по формуле: М_вых= М_н+М_вв-М_выбнапряженная производственная программа, т.е. среднегодовой баланс производственных мощностей определяется по формуле: М_напр=М_н+М_вв-М_выб+ДМ_орт+ДМ_рм - где ДМ_орт - прирост производственных мощностей за счет совершенствования технологии и организации производства ДМ_рм - прирост производственных мощностей за счет реконструкции и модернизации.