Министерство общего и профессионального образования РФ

Омский государственный институт сервиса

Кафедра технологии швейных изделий

И.В. Алексеенко, Р.Х. Сало

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Методические указания

К выполнению практических работ

Омский

государственный

институт сервиса

Омск 1999

СОДЕРЖАНИЕ

Практическая работа №1. Расчет исходных данных для проектирования предприятий…………………………………………………………………….4

Практическая работа №2. Организационно-технологическая схема работы подготовительного и централизованного раскройного цеха……………….13

Практическая работа №3. Расчет числа рабочих, оборудования и площади подготовительного цеха ………………………………………………………22

Практическая работа №4. Расчет числа рабочих, оборудования и площади централизованного раскройного цеха………………………………………..29

Практическая работа №5. Расчет экспериментального цеха……………….49

Практическая работа №6. Расчет участков предприятия и его планировка.53

Практическая работа №7. Выбор объекта для проектирования технологического процесса изготовления изделий на индивидуального потребителя…………………………………………………………………….74

Практическая работа №8. Предварительный расчет швейного цеха……….81

Практическая работа №9. Расчет условий согласования и комплектование организационных операций…………………………………………………....89

Практическая работа №10. Анализ технологической схемы разделения труда……………………………………………………………………………..96

Практическая работа №11. Выполнение планировки швейного цеха……...105

Библиографический список……………………………………………………107

Приложения…………………………………………………………………….111

Практическая работа № 1

Тема: Расчет исходных данных для проектирования предприятий

Цель работы: Изучить методику расчета исходных данных для подготовительно раскройного производства.

Содержание работы:

1. Распределить суточный выпуск по видам услуг и раскроя.

2. Определить суточную потребность материалов.

3. Выполнить расчет количества пачек в день по укрупненным показателям.

Литература: /2/ стр. 133-146, /24/ стр. 163-167, /13/ стр.23-24.

Инструменты, приборы: ЭВМ, калькуляторы.

Методические указания:

1. Подготовительное производство является важным звеном в технологическом процессе изготовления швейных изделий. В подготовительном цехе (ПЦ) осуществляется подготовка материалов предприятия к раскрою настилами и для индивидуальных заказов. Главная задача подготовки материалов – это разбраковка и промер всех материалов верха и подкладки, частично прикладных материалов (например, клеевых), а также расчет кусков материалов, подлежащих централизованному раскрою. Так как ПЦ одновременно является и складом материалов, то значительное внимание уделяется организации хранения материалов в различных зонах.

Основной задачей централизованного раскройного цеха является своевременное обеспечение подразделений швейного предприятия качественным и комплектным кроем. В централизованном раскройном цехе (ЦРЦ) осуществляется раскрой настилами всех материалов для выпуска изделий мелкими сериями. При большой мощности АО по пошиву и ремонту одежды в ЦРЦ могут также раскраиваться детали из подкладочных, прокладочных и прикладных материалов для индивидуальных заказов.

Основными исходными данными для расчета всех цехов и участков являются суточные выпуски изделий по ассортименту и виду услуг. Эту практическую работу и все остальные каждый студент индивидуально выполняет для суточного выпуска изделий, соответствующего заданию.

Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя (табл. 2) в практической работе осуществляется на ЭВМ /37/. В алгоритм программы распределения суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя заложен постоянный удельный вес видов услуг и заказов из материала предприятия (табл.1).

При расчете количества заказов, раскраиваемых настилами (табл.2, графа 15), в данной работе предлагается раскраивать централизованно только материалы для мелких серий. Количество заказов, раскраиваемых одиночными полотнами всего (графа 16), рассчитывается как разность между общим суточным выпуском изделий (графа 2) и количеством заказов, раскраиваемых настилами (графа 15). А количество заказов, раскраиваемых одиночными полотнами на данном предприятии (графа 17), составляет 10% от количества заказов, раскраиваемых одиночными полотнами всего (графа 16).

2. Исходными данными для проектирования ПЦ является суточная потребность материалов, выраженная в погонных метрах, кусках или кипах.

Суточная потребность материалов зависит от суточного объема производства в натуральном выражении определяется по формуле:

Lсут=М1сут*Нг1 (1),

где Мсут – суточный выпуск определенного вида одежды из материала предприятия (табл.2, графы 10, 12, 14), шт.; Нг – групповая (заявочная) норма расхода материала на единицу изделия, м (прил.1, табл. П.1.1).

При расчете суточной потребности материалов учитывают только число заказов, выполняемых из материала предприятия (табл.2, графы 10,12,14), которые подлежат хранению и проходят операции подготовительного цеха.

Ввиду малого расхода ватина на плечевые накладки расчетом его суточной потребности пренебрегают.

Расчет суточной потребности материалов также осуществляется на ЭВМ в виде табл. 3 /37/.

После расчета суточной потребности по ассортименту, видам услуг и материалов необходимо представить сводную таблицу суточной потребности по видам материалов с распределением по структурным подразделениям (табл.4). Здесь суточная потребность материалов для раскроя настилами определяется на основе расчетных данных табл. 2,3.

Таблица 1

Удельный вес суточного выпуска по видам услуг и заказов из материала предприятия

Вид услуг	Удельный вес суточного выпуска по видам услуг, %	Удельный вес заказов из материала предприятия,%
		Верх					Подклад			Бортовая прокладка				Прикладные материалы
		Пальто жен. д/с	Пиджак	Брюки	Платье	Пальто жен. д/с		Пиджак	Брюки		Пальто жен. д/с	Пиджак	Пальто жен. д/с		Пиджак	Брюки	Платье
1	2	3	4	5	6	7		8	9		10	11	12		13	14	15
Индивидуальные заказы	40	20	20	10	10	30		30	20		100	100	80		80	80	80
Обновление	10	10	-	-	-	20		-	-		100	-	80		-	-	-
Мелкие серии	50	100	100	100	100	100		100	100		100	100	100		100	100	100

Таблица 2

Распределение суточного выпуска по видам услуг и раскроя

Наименование изделий и материалов	Общий суточный выпуск по видам услуг, шт.					Количество заказов, изготовляемых на головном предприятии, шт.				Количество заказов, изготавливаемых из материала предприятия, шт.								Количество раскраиваемых заказов, шт.
	Всего	По инд. заказам	Обновление	Мелкие серии	По инд. заказам		Обновление	Мелкие серии	По инд. заказам			Обновление			Мелкие серии		Централизованно настилами, шт.		Одиночными полотнами
									%		Шт.	%	Шт.	%		Шт.			Всего	На данн. предпр.
1	2	3	4	5	6		7	8	9		10	11	12	13		14	15		16	17
Пальто жен. д/с	200	80	20	100	8		2,0	10,0	20		16	10	2	100		100	100		100	10
Верх									30		24	20	4	100		100	100		100	10
Подкладка									100		80	100	20	100		100	100		100	10
Приклад и т.д.									80		64	80	16	100		100	100		100	10

Расчет суточной потребности материалов для проектирования

подготовительного цеха Таблица 3

Наименование Изделий и Видов услуг	Ткань верха			Ткань прокладки			Бортовая ткань			Приклад
	Суточный выпуск изделия из материала предприятия, м1сут,м	Норма расхода материала., Нг,м	Суточная потребность материала Lсут, м	Суточный выпуск изделия из матер. Предприятия, М1сут,м	Норма расхода материала., Нг,м	Суточная потребность материала Lсут, м	Суточный выпуск изделия из материала предприятия, м1сут,м	Норма расхода материала., Нг,м	Суточная потребность материала Lсут, м	Суточный выпуск изделия из материала предприятия, м1сут,м	Норма расхода материала., Нг,м	Суточная потребность материала Lсут, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Пальто жен д/с: Инд. Заказы Обновление Мелкие серии	16 2 100	2.6 0.26 2.34	46.1 0.52 234	24 4 100	3.3 3.3 2.97	79.2 13.2 297	80 20 100	1.55 1.55 1.4		64 16 100	0.4 0.4 0.36	25.6 6.4 36
Итого			276.12			∑			∑			∑

Таблица 4

Сводная таблица суточной потребности материалов для структурных подразделений

Наименование материалов	Суточная потребность материалов, м
	Всего в подготовительном цехе, Lсут	В том числе подразделений
Пальтовые Костюмные Платьевые Подкладочные Бортовая Прикладнные	276,12 и т.д.	Раскрой настилами L1сут	Ателье в составе АО	Участок запуска данного предприятия
		234	37,91	4,21

В данном примере суточная потребность пальтовых материалов для раскроя настилами (табл.4, графа 3) составляет 234 м. Она равна произведению количества заказов, раскраиваемых централизованно (табл.2, графа 15) на норму расхода материала (табл.3 графа 3) по строке «мелкие серии» (100шт. х 2,34 м=234 м)

На участок запуска данного предприятия передается 10% разновидности между суточными потребностями всего в ПЦ (табл.4 графа 2) и для раскроя настилами(графа3):

0.1х (276,12-234)=4,21 (м).

Суточная потребность материалов для других подразделении АО (табл.4 графа 4) составит 37,91 м:

276,12-234-4,21=37,91 (м).

3. Исходными данными для проектирования ЦРЦ являются:

• Суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, М1сут

(табл .2, графа 15);

• Суточная потребность материалов, раскраиваемых настилами L1сут,(табл.4, графа 3);

• Число пачек кроя в день

Суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, используется для расчета числа рабочих на нумерации, подгонке рисунка, печатания ярлыков.

Суточная потребность материалов, раскраиваемых настилами, используется для расчета числа настильщиков и устройств для хранения материалов в зоне настила.

Число пачек кроя в день используется для расчета числа рабочих на пачковых операциях ЦРЦ.

Пачкой кроя называется полный комплект деталей изделия одного размера-роста, независимо от высоты настила.

Для определения числа пачек кроя, выполняют расчет серии, которая представляет собой минимальную партию изделий, изготовляемых по заданному процентному соотношению шкалы размеров, длин и полнотных групп в заданные сроки.

Серия, все настилы которой имеют технически допустимую высоту, называется нормальной. Серия, настилы которой имеют пониженную высоту, называется расчетной.

Количество изделий в нормальной серии определяется по формуле:

(2)

Где hдоп – технически допустимая высота настила, число полотен; 100 – общее количество размеров и длин в шкале, %; х- число пачек, приходящихся на один размер-рост. При укладывании всех деталей изделия в раскладе х=1; при половинном числе деталей изделия х=0.5; у- наибольший общий делитель ряда чисел процентного соотношения шкалы размеров-ростов. В большинстве случаев у=1.

Число пачек в нормальной серии (Рн) определяется по формуле:

(3)

Количество изделий в расчетной серии определяется по формуле: Ср=Mxt (4)

где М - суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами шт; t- срок выполнения серии, дни (при большом объеме производства - до 10 дней, при небольшом - 20 дней и более). Раскрой всегда осуществляют по минимальной серии, чтобы обеспечить сопряженность выпусков швейных и раскройного цехов. Поэтому при Ср ≥Cн раскраивают по нормальной серии, а при Ср<Сн - по расчетной.

При раскрое по нормальной серии число пачек для раскроя в день определяют по формуле:

(5)

При раскрое по расчетной серии (при Ср<Сн) каждый настил бу- дет иметь уменьшенную высоту (число полотен), которую при сохра- нении числа пачек определяют по формуле:

(6)

При х=1, у=1, hmin=Cp/100. При hmin<1 раскрой настилами не выпол- няют, поэтому число пачек в день принимают равным нулю. В этом случае для получения возможности раскроя настилами применяют авансовый раскрой, т.е. принимают увеличенные сроки выполнения серии, такие, при которых hmin≥l.

Число пачек кроя в день определяется двумя способами:

-детальным расчетом серий;

-по приближенной формуле (7).

Детальный расчет серии необходим при составлении карт рас- кроя, служащих для планирования работы раскройного цеха. С де- тальным расчетом серий можно ознакомиться в специальной и мето- дической литературе /2,13/.

Для проектирования раскройного цеха детальный расчет серий не обязателен, число пачек для раскроя в день можно определить по укрупненным показателям по формуле:

где М_1сут - суточный выпуск изделий данного ассортимента, подлежа- щих централизованному раскрою, шт; hдоп - технически допустимая высота настила для данного вида материала; (прил.1, табл.П1.2); К₁ коэффициент, учитывающий наличие полотен с текстильными по- роками; K1=0,90…0,9 только для тканей верха; К - коэффициент, учитывающий наличие настилов с пониженной высотой:

К = 0,1…0,6, если hmin≤ ; К = 0,6…0_,9, если hmin≥ Таблицу 5 рассчитывают на ЭВМ /37/.

Расчет количества пачек в день(с примером) Таблица 5

№	Наименование изделий и материалов	Суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, М1сут, шт	Срок выполнения серии, t, дн.	Расчетная серия Ср (гр.3 х гр.4)	Допускаемая высота настилов, hдоп, пол	Минимальная высота настилов, hmin, пол	Коэффициенты		Число пачек в день, Pg, шт.
							К1	К
1	Пальто женское д/с верх, подкладка, борт, приклад	100 и т.д.	20	2000	30	20	0,95	0,9	3,9

Примечание: в случае, если hmin<1, можно предусматривать авансовый раскрой.

В отчете по практической работе №1 студенты представляют:

1. Перечень исходных данных для проектирования предприятия.

2. Таблицы 2,3,5

Вопросы и задания для контроля знаний

1. Какие операции выполняются в подготовительном цехе?

2. Назовите исходные данные для расчета подготовительного цеха?

3. Как определяется суточная потребность в материалах?

4. Какие операции выполняются в раскройном цехе при раскрое настилами?

5. Назовите исходные данные для проектирования раскройного цеха?

6. Для чего выполняют расчет серий?

7. Какова сущность нормальной и расчетной серии?

8. Как определяется число изделий в нормальной и расчетной серии?

9. Что называется пачкой кроя?

10. Как рассчитать пачки кроя по укрупленным показателям?

Практическая работа №2

Тема: Организационно-технологичекая схема работы подготови- тельного и централизованного раскройного цеха. Цель работы: приобрести навыки в выборе и обосновании организационно-технологических и технических решений.

Содержание работы

1. Выбрать и обосновать организационно-технологичекую схему работы подготовительного цеха.

2. Выбрать и обосновать организационно-технологичекую схему работы централизованного раскройного цеха.

Литература: 111 стр. 122-133, /41 стр. 162-187, /15/ схр. 3-37, /17/ стр. 1-9, /24/ стр. 18-20.

1. При проектировании подготовительного цеха (ПЦ) прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбор ра- ционального способа хранения материалов. При этом обращают вни- мание на возможность применения: талового стандартного оборудо- вания, максимальное использование объема помещения, стоимость оборудования и затраты на его обслуживание и ремонт.

Проектирование технологического процесса подготовительного производства заключается в рациональном выбор организационно-технологической схемы, комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ, количественной и качественной приемки материалов; расчета ткани с использованием ЭВМ, обеспечивающих рациональный расчет материалов.

Выбор организационно-технологической схемы работы ПЦ проводится в следующей последовательности:

-определяются последовательность операций и перечень условно выделяемых зон;

-выбираются способы и оборудование для хранения материалов;

-выбираются оборудование для выполнения всех операций ПЦ и подьемно-транспортные устройства (ПТУ).

Перечень операций ПЦ следующий:

-разгрузка материалов

-количественная приемка материалов и проверка их соответсвования данным сопроводительных документов

-хранение нераспакованных материалов -распаковка

-временное хранение неразбракованных материалов, -проверка качества и количества поступивших материалов; -основное хранение разбракованных материалов; -хранение фурнитуры

-расчет кусков материалов -отрезание полотен

-комплектование и хранение материалов для централизованного раскроя;

-отправка скомплектованных партий материалов в централизо- ванный раскройный цех

-отправка скомплектованных партий и пакетов материалов в другие структурные подразделения

-расчет кусков на ЭВМ

-изготовление обмеловок.

Основные операции ПЦ и связь между ними представлены на

рис.1.

В соответствии с выполняемыми функциями в ПЦ выделяют следующие зоны:

-приема и распаковки;

-временного хранения неразбракованных материалов;

-разбраковки;

-промера;

-основного хранения разбракованных материалов;

-подсортировки материалов (расчет кусков, комплектование материалов к отправке на структурные подразделения, отправка материалов).

В зависимости от мощности ПЦ, источника поступления материалов, степени доверия предприятия поставщикам в вопросах количества и качества материалов, применяемого оборудования и других подобных факторов, отпадает необходимость в некоторых операциях ПЦ и даже зонах. Некоторые зоны совмещаются в одну. Например, при применении некоторых видов оборудования (УПРО, БПМ и др.)

Операции разбраковки и промера могут выполняться одновременно. В некоторых малых предприятиях разбраковку и промер не производят вообще, а фактическую меру в кусках устанавливают в процессе настилания материалов при раскрое. Соответственно, не разделяются зоны временного и основного хранения материалов. В этом случае функции ПЦ сводятся к функциям склада материалов.

Исходя из функций каждой зоны, характера взаимосвязи с дру- гими зонами, выбирают способ хранения материалов /2/.

В зависимости от характера работ подготовительного цеха мате- риалы хранят неразбракованными и разбракованными. Этим и опре- деляется главным образом способ хранения материалов.

Для неразбракованных материалов обычно применяют партионый способ хранения.

Для хранения разбракованных материалов используют поштуч- ный или партионный способ хранения. Поштучный способ хранения материалов применяется на предприятиях легкой промышленности, которые используют широкий ассортимент тканей, и на предприяти- ях бытового обслуживания. Партионный способ хранения целесооб- разнее применять на узкоспециализированных предприятиях легкой промышленности, где вся партия кусков может быть использована в один расчет настила.

В выборе устройства для хранения материалов учитывают сле- дующие требования: способ хранения материалов, рациональное ис- пользование площади цеха, удобство пользования материалами, обеспечение передачи материалов в другую зону без дополнительной укладки кусков, сокращение потерь рабочего времени, ликвидацию тяжелого физического труда и т.д.

При партионном хранении материалы можно хранить следующим образом:

-штабелем на напольных платформах или поддонах; -на поддонах или в контейнерах с установкой их на многоярусные стеллажи при помощи ПТУ.

При поштучном хранении материалы можно укладывать: -на стационарные полочные многоярусные стеллажи, стандартные или нестандартные;

-на стеллажи клеточного, сеточного и елочного типа;

-на подвижные механизированные многоярусные стеллажи.

-в люльки элеваторов-накопителей.

Оборудование для выполнения операций разбраковки, промера материалов и расчета кусков выбирают с учетом мощности ПЦ.

При выборе подъёмно-транспортных устройств (ПТУ) следует учитывать ряд факторов, определяющих их конструктивные и функ- циональные особенности /15,16 Д 8,20,21 Д2/.

ПТУ делятся на две группы:

-устройства, конструктивно связанные со зданием, имеющие ограниченную зону действия (например, лифты, подъемники, элеваторы, скаты, а также рельсовое оборудование - электроталь, кран-штабелер, напольный штабелер к т.п.);

-устройства, не связанные с помещением т.е. со свободным про- бегом внутри цеха, или между цехами (безрельсовые механизирован- ные и ручные устройства).

Организационно-технологическую схему работы ПЦ можно представить в виде таблицы, но лучше в виде графической модели (рис.2), где блоки - это операции или зоны с указанием оборудования для хранения материалов и выполнения операций, связи между бло- ками - это перемещения материалов с указанием ПТУ.

После выполнения расчетов количества устройств для хранения материалов в практической работе № 3 организационно-технологическая схема ПЦ может оказаться нерациональной.

Разгрузочное окно

Разгрузка, первичная приемка

напольные платформы

Распаковка материалов

гвоздодер, ножницы, поддоны У 27-71

В случае малого расчетного количества устройств для хранения материа- лов целесообразно уменьшить число ярусов стеллажей и предложить недорогостоящее подъёмно-транспортное оборудование (ТИП и т.п.). При этом, позднее, следует уточнить организационно технологическую схему рабо-ты ПЦ.

скат поддоны

2 . Проектирование технологического процесса централизованного раскройного производства также заключается в рациональном выборе организационно-технологической схемы, комплексной механизации подачи материалов в раскройный цех и к настилочному столу, основ- ных операций по выполнению настилов и их обработке.

При раскрое материалов настилами присутствует наиболее слож- ная организация работ технологический процесс включает в себя следующие операции:

-обмеловка;

-хранение материалов в зоне настилания; -настилание материалов 

-учет и клеймение настилов; -рассекание настилов на части; -хранение расселенных частей настилов; -вырезание деталей; -контроль качества кроя; -комплектование пачек кроя; -нумерация деталей;

-подгонка рисунку _и нанесение фасонных линий; -печатание ярлыков и контрольных лент;

-выписка маршрутных листов или других сопроводительных до- кументов к пачкам кроя;

-хранение и отправка кроя в структурные подразделения.

Выполнение обмеловки (нанесение контуров деталей на верхнее полотно) зависит от вида ткани и выбранных для этого способов: светокопии, трафарета, раскладки лекал. Применение светокопий в бытовом обслуживании ограничивается небольшим объемом производства и частой сменяемостью моделей. Трафарет из-за невысокой точности получаемых шнуров обычно применяют для подкладки. Выполнение обмеловки деталей непосредственно на верхнем полотне может осуществлятъся в подготовительном цехе до расчета кусков и непосредственно в раскройном цехе на верхнем полотне настила до и после настилания. При выполнении обмеловки используется зарисовка или микрофотография раскладки, изготовленные в экспериментальном цехе. Если обмеловка выполняется в подготовительном цехе или в раскройном по трафарету, то необходимо предусмотреть операцию подмелки верхнего полотна настила.

Учет и клеймение настилов (съем настила) предусматривает под- счет фактического количества полотен, пачек и изделий В настиле, в том числе по моделям, размеро-ростам, артикулам и расцветкам ма- териала. При этом присваиваются номера пачкам кроя. Все данные вносят в учетную книгу (книга съема настилов), которая используется в дальнейшем для выписки маршрутных листов или другой сопрово- дительной документации к пачкам кроя.

Связь операций ЦРЦ представлена на рис.3.

Наиболее трудоемким является комплекс работ, выполняемых на настилочных столах. От эффективности их организации, зависит итог работы не только раскройного цеха, но и всего предприятия. При вы- боре организационно-технологического решения на настилочных столах можно воспользоваться таблицей возможных вариантов (прил.1, табл. П. 1.3)

Выбор организационно-технологической схемы оказывает влияние на технико-экономические показатели работы цеха; повышение производительности труда, увеличение выпуска кроя, сокращение длительности производственного цикла, уменьшение незавершенного производства, сокращение простоев и оборудования; снижение себе- стоимости единицы кроя.

При выборе организационно-технологической схемы и оборудо- вания ЦРЦ необходимо учитывать: мощность предприятия, уровень специализации, ассортимент материалов, их физико-механические свойства.

Организационно-технологическая схема работы ЦРЦ представляется в виде графической модели с указанием оборудования.

При выборе оборудования необходимо учесть не только оборудование для выполнения конкретных операций, но и для хранения материалов в зоне настилания, рассеченных частей настила, перемещения пачек кроя в зону нумерации и хранения готового кроя. Предлагаются также оборудование и приспособления для обрезания полотен при настилании, зажима частей настила при вырезании деталей, выполнения надсечек, проколов и т.п. Предусматривают оборудование для хранения лекал.

При ручном настилании необходимо предусмотреть устройства для размещения настилаемого куска на уровне настилочной плоскости, а также, по возможности ручные настилочные тележки. Применение механизированного настилания эффективно лишь при больших объемах раскроя.

В отчете по практической работе № 2 студенты представляют организационно-технологические схемы работы ПЦ и ЦРЦ, а также направления их совершенствования.

Вопросы и задания для контроля знаний

1. Назовите операции, выполняемые в подготовительном и центра- лизованном раскройном цехах и связь между ними.

2. Назовите зоны подготовительного и централизованного раскрой- ного цехов?

3. Какие существуют способы хранения материалов?

4. Какие устройства для хранения материалов применяются в подго- товительном и раскройном цехе?

5. Какое оборудование для выполнения других видов операций и подъемно-транспортные устройства (ПТУ) применяются в различ- ных зонах подготовительного и централизованного раскройного цехов?

6. Перечислите требования к устройствам для хранения материалов в различных зонах подготовительного и централизованного раскройного цехов.

7. Какие факторы следует учитывать при выборе подьемно- транспортных устройств?

Практическая работа № 3

Тема: Расчет числа рабочих, оборудования и площади подготови- тельного цеха.

Цель работы: Овладеть методикой выполнения технологических расчетов подготовительного цеха в зависимости от заданных условий.

Содержание работы

1. Выполнить расчет количества оборудования и устройств для хранения материалов в различных зонах в соответствии с организационно -технологической схемой работы ПЦ

2. Выполнить расчет числа рабочих ПЦ.

3. Составить сводную таблицу количества исполнителей оборудования, площади ПЦ.

Инструменты, приборы: ЭВМ, калькуляторы.

Литература: 121 стр. 133-159;/4/стр. 161-193, /24/ cтp. 18-20.

Методические указания

1. Для бесперебойной работы предприятия в целом в ПЦ должен храниться запас материалов:

-на 30 дней для основных и подкладочных материалов;

-на 40 дней для прикладных и утепляющих материалов.

Запас материала распределяется по зонам и операциям в зависимости от назначения зоны, трудоемкости операции. Например, на разгрузку отводится 1 день, на распаковку 1-2 дня, хранение распакованных материалов 3-4 дня, так как разбраковку и промер полученной партии быстро выполнить невозможно. Для выполнения разбраковки и промера материал подают на рабочие места 1-2 раза в день, значка запас материала в этой зоне должен быть на 0,5-1 дня. Наибольшим запас ткани создается в зоне основного хранения разбракованных материалов (от 15 до 20 дней). Такой запас необходим для осуществления подбора ткани по ширине, рисунку и т.п. к раскрою настала ми Запаса ткани в зоне подсортировки достаточно на 1-3 дня, причем для| подразделений, находящихся в этом же здании , - на 1 день, для остальных - на 2-3 дня.

Количество напольных устройств (или поддонов без ограждений) при хранений материалов штабелем рассчитывается по формуле:

(8)

где Lcyт- суточная потребность материалов, tзап - число дней запа- са в зонах, да; V_k - объем куска, м³; (прил 1, табл. 1.4) 1 - длина материала в куске, м; (прил. 1, табл. 1.4); h - высота укладам мате- риалов в штабеле, принимается 1,2- 1,5 м; Sy - площадь одного уст- ройства для хранения материалов, м².

При хранении материалов на полочных секционных стеллажах, поддонах, тележках и контейнерах количество устройства определяют по формуле:

(9)

Количество кусков в одном устройстве определяют по формуле:

где V_y - объем единицы устройства (ячейки стеллажа, поддона, тележки, контейнера), м³; k - коэффициент заполнения объема уст- ройства, принимается 0,6 - 0,7.

Если в зоне подсортировки используются устройства различной емкости для отправки материалов в разные подразделения, то расчеты ведутся по каждому виду устройства отделено. Все расчеты сводят в табл 6, 7.

При пакетном способе обеспечении материалами индивидуальных заказов хранение пакетов одежды осуществляется на полочных стеллажах, количество которых должно соответствовать числу струк- турных подразделений, на которые эти пакеты отправляются.

Хранение материалов для раскроя настилами может быть партийное и поштучное в подвижных устройствах в зависимости от организации процесса настилания. При механизированном хранении тканей на цепных транспортерах под крышками настилочных столов в раскройном цехе материалы подаются из подготовительного цеха на поддонах или тележках, из которых и осуществляется загрузка цеп- ных транспортеров. При отсутствии механизированного хранения материалов перед выполнением операции настилания применяют поштучное хранение на передвижных устройствах (кронштейн, элеватор).

Это позволяет исключить дополнительное перекладывание кусков ткани. Число кронштейнов, элеваторов определяется по формуле:

(11)

где nк - число кусков, укладываемых на один кронштейн или элеватор (до 10 кусков); с - количество смен.

2. Число рабочих по операциям и зонам ГИД определяется, исхода из нормы времени на единицу суточной потребности материалов (пог. м„ кусок или кит) по формуле:

(12)

где L_cyт - суточная потребность материалов, выраженная в м, кусках или кипах; Н_вр - норма времени выполнения операции на 1 м, 1 кусок или 1 кипу, мин (табл. 8); R - продолжительность рабочей смены (480 мин).

При использовании традиционного оборудования расчет числа рабочих по операциям осуществляется на ЭВМ в виде табл. 8.

Расчет числа рабочих на нарезание одиночных полотен .зависит от выбранной формы обеспечения подразделений материалами (например, пакетами одежды) и осуществляется по формуле:

(13)

где t - затрата времени на нарезание одиночных полотен на одно из- делие /14/: основной ткани для верхней одежда 2,82 мил., подкладоч- ной - 2,29 мин., ткани для женского платья - 1,28 мин.

При этом расчет осуществляется исходя либо из выпуска голов- ного предприятия (для участка запуска), либо из выпуска и структур- ных подразделений при пакетном обеспечении их материалами.

Количество оборудования принимается в соответствии с числом рабочих. Если для разбраковки и промера применяется новый ним оборудования, то его количество определяется через производитель- ность по формуле:

(14)

где Q – производительностъ оборудования, м/мин; K1 –коэффициент использования скорости оборудования в течение смены, принимается 0,6-0,7; К₂ – коэффициент использования оборудования в течение смены, принимается 0,8-0,9.

Число рабочих для такого оборудования принимается с учетом обслуживания одной единицы оборудования.

В работе для упрощения расчет количества подъемно-транспортного оборудования не проводится. Ориентировочно количество электропогрузчиков, электроштабелеров и т.п. берется но одной еди- нице. Количество кран-штабелеров, напольных рельсовых штабелеров определяется при выполнении планировки подготовительного цеха в практической работе № 7.

3. Площадь подготовительного цеха определяется по формуле:

(15)

Где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м²; n - коэффициент использования площади, принимается 0,4 - 0,5.

В оборудование в данном расчете включается: оборудование дня основного и временного хранения материалов (поддоны, напольные устройства, стеллажи, тележки, элеваторы и т.д.); браковочно- промерочное оборудование; для расчета кусков; подъемно- транспортные устройства. При необходимости в отдельных зонах следует предусмотреть шкафы и канцелярские столы, место для при- емщика, распаковщика, для упаковочной тары.

Все расчеты числа рабочих, количества оборудования и площади ПЦ сводят в табл. 9.

Таблица 9

Сводная таблица числа рабочих, оборудования и площади подготовительного цеха

Наименование зоны, участка, группы	Исполнители	Число исполнителей в смену, чел.		Наименование и габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования	Площадь, кв.м.
		Расч	Факт			Занимаемая оборудованием Sоб	Зоны с учетом n
1	2	3	4	5	6	7	8

В отчете по работе студенты представляют:

1. Расчет количества устройств для хранения материалов в различ- ных зонах в соответствии с opгaнизaциoнно-тexнoлoгичеcкoй схемой работы подготовительного цеха и формулы для их расчета.

2. Расчет числа рабочих ПЦ.

3. Сводную таблицу рабочих, оборудования и площади ПЦ.

Вопросы и задания для контроля знаний

1. Перечислите операции, выполняемые в подготовительном цехе.

2. Назовите зоны подготовительного цеха.

3. Перечислите исходные данные для проектирования ПЦ.

4. Какие существуют способы хранения материалов?

5. Какое оборудование и устройства для хранения материалов и подъемно-транспортные устройства применяются в различных зонах подготовительного цеха?

6. Как определяется количество устройств для хранения материалов на напольных платформах, поддонах, многоярусных стеллажах, в контейнерах, тележках?

7. Как определяется число рабочих по операциям и зонам ПЦ?

8. Что такое пакетное обеспечение подразделений материалами, и какое влияние оно оказывает на проектирование подготовительного цеха?