- •Глава 3. Нормирование точности размеров и посадок подшипников качения
- •3.1. Условные обозначения подшипников качения
- •Теоретическая часть к практическому занятию 3.1
- •8; 7; 0; Нормальный; 6; 6х; 5; 4; т; 2.
- •Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения по гост 3395 (ограничены с учетом заданий)
- •Окончание табл. Г.1
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные по гост 8338, размеры, мм (см. Рис. 3. 4)
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные с защитными шайбами по гост 7242, размеры, мм (см. Рис. 3.6)
- •Подшипники радиальные с короткими цилиндрическими роликами по гост 8328, размеры, мм (см. Рис. 3.7)
- •С уплотнениями: a с односторонним; б с двухсторонним
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные с уплотнениями по гост 8882, размеры, мм (см. Рис. 3.5)
- •Подшипники радиально-упорные шариковые по гост 831, размеры, мм (см. Рис. 3.8)
- •Однорядных: — угол конуса, нормальная точность
- •Подшипники роликовые конические однорядные размеры, мм (см. Рис. Г.6)
- •Порядок выполнения практического занятия 3.1
- •Пример выполнения практического занятия 3.1.
- •С двумя защитными шайбами по гост 7242
- •Варианты заданий к практическому занятию 3.1.
- •3.2. Расчет и назначение посадок подшипников качения Теоретическая часть к практическому занятию 3.2
- •Предельные отклонения внутреннего и наружного колец подшипника по гост 520
- •Требования к оформлению чертежей с подшипниками качения
- •Выбор посадки для циркуляционно-нагруженного кольца
- •С подшипником: а – вала; б корпуса
- •Рекомендуемые поля допусков для монтажа колец подшипников качения при местном нагружении
- •Допуски формы и расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов по гост 3325
- •Размеры галтелей и канавок для установки подшипников, мм
- •Решение
- •Кольца подшипника и вала
- •Кольца подшипника и отверстия
- •Показать диаметр по заплечикам 45 мм, радиус закругления 2,5 на сборочном убрать шайбу и штрих от резьбы
Допуски формы и расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов по гост 3325
Интервалы номинальны диаметров d и D, мм |
Допуски круглости и профиля продольного сечения,1) мкм |
Допуски торцового биения заплечиков, мкм |
Фаска С, мм |
|||||||||||||
валов (осей) |
отверстий корпусов |
валов |
в отверстиях корпусов |
|||||||||||||
Класс точности подшипников |
||||||||||||||||
0; 6 |
5; 4 |
0; 6 |
5; 4 |
0 |
6 |
5 |
4 |
0 |
6 |
5 |
4 |
|||||
Свыше 18 до30 |
3,5 |
1,5 |
5,0 |
2,0 |
21 |
13 |
6 |
4 |
33 |
21 |
9 |
6 |
1;1,6 |
|||
'' 30 '' 50 |
4,0 |
2,0 |
6,0 |
2,5 |
25 |
16 |
7 |
4 |
39 |
25 |
11 |
7 |
2,0 |
|||
'' 50 '' 80 |
5,0 |
2,0 |
7,5 |
3,0 |
30 |
19 |
8 |
5 |
46 |
30 |
13 |
8 |
2,5 |
|||
'' 80 '' 120 |
6,0 |
2,5 |
9,0 |
3,5 |
35 |
22 |
10 |
6 |
54 |
35 |
15 |
10 |
3,0 |
|||
'' 120 '' 180 |
6,0 |
3,0 |
10,0 |
4,0 |
40 |
25 |
12 |
8 |
63 |
40 |
18 |
12 |
4,0 |
|||
'' 180 '' 250 |
7,0 |
3,5 |
11,5 |
5,0 |
46 |
29 |
14 |
10 |
72 |
46 |
20 |
14 |
5,0 |
|||
'' 250 '' 315 |
8,0 |
4,0 |
13,0 |
5,3 |
52 |
32 |
16 |
- |
81 |
52 |
23 |
16 |
6,0 |
|||
'' 315 '' 400 |
9,0 |
4,0 |
14,0 |
6,0 |
57 |
36 |
18 |
- |
89 |
57 |
25 |
20 |
8,0 |
|||
'' 400 '' 500 |
10,0 |
- |
16,0 |
- |
63 |
40 |
- |
- |
97 |
63 |
27 |
- |
10,0 |
|||
Примечание: 1) На рабочих чертежах детали можно проставлять допуск цилиндричности с тем же числовым значением при контроле параметров на координатно-измерительной машине (КИМ).
Порядок выполнения практического задания 3.2
Ознакомиться с теоретической частью раздела 3.2. Получить задание (вариант) практической работы. Варианты заданий указаны в приложениях А.1…А.12.
Задание: Для заданного по варианту подшипника назначить посадки внутреннего и наружного колец на вал и в корпус. Вычертить эскиз подшипникового узла, эскизы посадочных поверхностей деталей, к которым присоединяется подшипник. Задание оформить в виде карты исходных данных.
1. Определить предельные отклонения на наружные и внутренние кольца подшипника по ГОСТ 520 для среднего диаметра по ΔDmp (Δdmp ) в зависимости от типа и класса точности подшипника (табл. 3.9).
2. Определить виды нагружения колец подшипника. Согласно условиям работы механизма следует определить вид нагружения для каждого из колец.
Таблица 3.13