Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Петербургский государственный университет путей сообщения им. императора Александра I

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технологии возведения зданий и сооружений часть...docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

1.23 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 104 5 6 7 8 9 10 > Следующая >>>

2.3. Технологическая карта на монтаж подкрановых и подстропильных балок

2.3.1. Область применения

Данный пункт выполняется аналогично п. 2.2.1.

2.3.2. Указание по технологии строительного процесса

Основные положения технологии строительного процесса приведены в п. 2.2.2.

Кроме того, следует иметь в виду, что монтаж подкрановых и под- стропильных балок производят после установки и окончательной выверки колонн, замоноличивания их стыков и достижения ими не менее 50% про- ектной прочности. Балки целесообразно монтировать самостоятельным потоком с предварительной раскладкой у мест монтажа, чаще всего парал- лельно их проектному положению ближе к колоннам. При подготовке ба- лок к подъему очищают закладные детали, наносят риски на концы балок, закрепляют оттяжки. До начала монтажа производят также геодезическую проверку отметок и положения в плане опорных площадок колонн, заклад- 18

ных деталей в стыкуемых элементах; навешивают инвентарные подмости на хомуты, укрепленные на колонне.

Строповку подкрановых балок выполняют стропами за монтажные петли с подвеской их к траверсе (рис. 2.8). Расстроповку балок производят только после ее временного закрепления (рис. 2.9).

Рис. 2.8. Строповка подкрановой балки с помощью клещевого захвата: 1 - балка; 2 - захват; 3 - траверса; 4 - строп; 5 - ось; 6 - предохранительный штырь; 7 - ось подвески

Рис. 2.9. Кондуктор для временного закрепления и одновременной выверки четырех подкрановых балок

При установке балок в проектное положение целесообразно пользоваться приставными лестницами с площадками, устанавливаемыми у каждой опоры.

После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части осуществляют геодезическую проверку положения подкрановых балок в плане и по высоте. После выверки подкрановых и подстропильных балок производят сварку закладных деталей и замоноличивание сопряжений (рис. 2.10).

Рис. 2.10. Стык подкрановой балки с колонной: 1 - колонна; 2 - подкрановая балка; 3 - электросварка высотой шва 12 мм

Схема монтажа подкрановых и подстропильных балок одноэтажного промышленного здания приведена на рис. 2.11.

Разделы технологической карты: - указания по организации труда; - материально-технические ресурсы; - график выполнения производственного процесса по монтажу подкрановых и подстропильных балок; - калькуляция затрат труда; - технико-экономические показатели в курсовом проекте разраба- тываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в п. 2.2. 2.3.8. Карта операционного контроля качества монтажа подстропильных и подкрановых балок Разрабатывается в соответствии с рекомендациями, приведенными в п. 2.2.8, а также табл. 2.3. Таблица 2.3 Карта операционного контроля качества монтажа подстропильных и подкрановых балок Наименование предельных отклонений			Величина отклонений, мм
Смещение продольной оси подкрановой и подстропильной балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны			±8
Отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета			±15
Отклонение расстояний между осями подстропильных балок по верхнему поясу			±25
Наименование процессов и операций, подлежащих контролю	Подготовка конструкции к монтажу	Проверка отметок ранее смонтированных конструкций	Установка конструкции	Проверка соответствия смонтированных конструкций проекту
Предмет контроля	Геометрические размеры, наличие закладных деталей, правильность строповки	Отметка и размеры площадок опирания	Точность установки, допуски	Отметки опорных поверхностей, расстояния между осями
Способ контроля и инструмент	Визуальный. Рулетка	Нивелир. Метр стальной	Теодолит. Метр стальной	Нивелир. Рулетка стальная, метр стальной

Продолжение табл. 2.3 Вид, режим и объем контроля	Входной, постоянный	Входной, периодический, выборочный	Пооперационный, постоянный, сплошной	Выходной, постоянный, сплошной
Контролер	Бригадир, мастер (прораб)	Бригадир, геодезист	Бригадир	Мастер (прораб)
Ответственный контролер	Гл. инженер	-	-	Гл. инженер
Место регистрации результатов контроля	Журнал приема	-	-	Общий журнал работ

2.4. Технологическая карта на монтаж ферм и плит покрытия

2.4.1. Область применения

Данный пункт излагается аналогично п. 2.2.1.

2.4.2. Указания по технологии строительного процесса

Основные положения технологии строительного процесса приведены в п. 2.2.2.

Кроме того, следует иметь в виду, что фермы монтируют комплекс- ным методом по ячейкам, отдельным потоком непосредственно с транс- портных средств или с предварительной раскладкой. Фермы до монтажа раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану в пре- делах монтируемого пролета так, чтобы кран с монтажной стоянки мог ус- танавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка. Фер- мы длиной до 24 м доставляются целыми, длиной 30 м и более - в виде двух-трёх элементов, которые на строительной площадке укрупняют в со- ответствии с проектом (рис. 2.12, 2.13).

Рис. 2.12. Монтаж комплексным методом стропильных конструкций и плит покрытия: 1 - фундаментный блок; 2 - кран; 3 - колонна; 4 - транспортное средство; 6 - плита покрытия; 7 - подстропильная балка; 8 - стропильная ферма; а, б, в, г,д- места стоянки крана

Рис. 2.13. Монтаж стропильных балок и конструкций покрытия комплексным методом: а - план монтажной зоны; б - установка краном стропильной балки;

в - временное закрепление балки покрытия стяжками; 1 - стропильная балка; 2 - подкрановая балка; 3 - колонна; 4 - кран; 5 - захват; 6 - тяги со стяжной муфтой; 7 - кронштейн

Стропильные фермы монтируют после установки и закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Перед подъемом на фермы навешивают инвентарные распорки и люльки монтажников. Правильность положения ферм, смонтированных на колоннах, контролируют совмещением соответствующих рисок.

Процесс монтажа ферм включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное закрепление, окончательное закрепление в проектное положение.

Строповку ферм производят при помощи траверс со стропами, оборудованными замками с дистанционным управлением для расстроповки (рис. 2.14).

1 - пояс фермы; 2 - тросик для расстроповки

Вертикальное положение ферм и временное их раскрепление обес- печивают с помощью расчалок и распорок. Для временного закрепления первой фермы в проектное положение используют расчалки, а для после- дующих ферм - специальные распорки.

При монтаже монтажники и сварщики должны находиться возле уз- лов опирания ферм. Для этого применяют различного типа подмости. Весьма рациональным для этих целей является применение приставных лестниц с площадками.

Снимают распорки только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия.

Для окончательного закрепления ферм в проектное положение их за- кладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорным плитам (рис. 2.15,2.16).

¹~~' ^~~

-V-

Рис. 2.15. Стык стропильной фермы с колонной: 1 - колонна; 2 - стропильная балка; 3 - электросварка высотой шва 12 мм

_ь6Q

-тЛ-

•Л-

KX^Xjfl

г—

i—^

Рис. 2.16. Опирание стропильной фермы на подстропильную ферму: 1 - колонна; 2 - стропильная ферма; 3 - подстропильная ферма; 4 - электросварка высотой шва 12 мм

Следует иметь в виду, что плиты покрытия устанавливают на фермы после окончательной выверки, закрепления и установки всех связей ферм. Монтаж плит покрытия ведется совместно с установкой ферм, но с небольшим отставанием. Установка плит в проектное положение осуществляется от края к середине. Перед монтажом плиты укладывают штабелями между колоннами. В зависимости от грузоподъемности монтажного крана плиты покрытий поднимают группами по одной или две-три штуки (рис. 2.17, 2.18). Плиты покрытия захватывают за петли траверсами. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.

Рис. 2.17. Траверса для монтажа плит покрытия: 1 - траверса; 2 - коромысло; 3 - подвеска; 4 - крюки

Рис. 2.18. Строповка плит покрытия восьмиветвевым стропом

После подъёма и установки на место гшиты выверяют по рискам, нанесённым на них и на опорные узлы ферм. Все последующие плиты монтажники устанавливают, стоя на ранее закреплённых. После установки каждой плиты её необходимо немедленно приварить к ферме.

Крепятся плиты при помощи сварки закладных деталей (рис. 2.19). Первая плита приваривается во всех четырех точках, последующие - не менее чем в трех точках. Временная приварка плит покрытия сваркой не допускается, поэтому их приваривают сразу согласно проекту.

Технологическая схема монтажа и раскладки ферм и плит покрытий одноэтажного промышленного здания приведена на рис. 2.20.

Разделы технологической карты:

- указания по организации труда;
- материально-технические ресурсы;
- график выполнения производственного процесса по монтажу ферм и плит покрытия;
- калькуляция затрат труда;
- технико-экономические показатели в курсовом проекте разрабатываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в п. 2.2. 26

Рис. 2.19. Стык плит покрытия со стропильной фермой: 1 - плита покрытия; 2 - стропильная ферма; 3 - электросварка высотой шва 10 мм

Рис. 2.20. Технологическая схема монтажа ферм и плит покрытия: 7 - стропильная ферма; 2 - траверса; 3 - строп; 4 - колонна; 5 - монтажная площадка; 6 - приставная лестница; 7 - оттяжка; 8 - кран; 9 - плита покрытия; 10 - инвентарная распорка; 11 - стропильная ферма в кассете; Ml, М2, МЗ, М4, М5 - расположение монтажников

2.4.8. Карта операционного контроля качества монтажа ферм и плит покрытия Данный пункт выполняется при монтаже ферм аналогично п. 2.3.4. Таблица 2.4 Карта операционного контроля качества монтажа плит покрытия Наименование предельных отклонений						Величина отклонений, мм
Разница в отметках верхних поверхностей плит покрытия						±8
Разница в отметках нижних поверхностей плит						±4
Наибольшая разница в отметках поверхности элементов покрытия в пределах выверяемого участка						±20
Разница в уровнях опорных поверхности в пределах выверяемого участка по верху выравнивающего слоя раствора						±10
Допустимые смещения элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях						±8
Наименование процессов и операций, подлежащих контролю	Подготовка плиты к монтажу			Проверка готовности ранее выполненных конструкций		Монтаж плит			Заделка швов между плитами
Предмет контроля	Геометрические размеры, отсутствие трещин, отколов, сохранность опорных участков			Отметка площадок опира- ния, расстояние в свету между опорами		Положение плиты в плане и по высоте, размер площадок опирания			Качество раствора, полнота заполнения швов
Способ контроля и инструмент		Визуальный. Рулетка стальная			Нивелир. Рулетка стальная			Визуальный. Отбор проб
Вид, режим и объем контроля		Входной, периодический, выборочный			Пооперационный, периодический, выборочный			Входной, периодический, выборочный
Контролер			Мастер				Прораб
Ответственный контролер			Прораб				Гл. инженер
Подразделения, осуществляющие контроль				Геодезическая служба					Строительная лаборатория
Место регистрации результатов контроля			Общий журнал работ				Лабораторный журнал, акт на скрытые работы

2.5. Технологическая карта на монтаж стеновых панелей

2.5.1. Область применения

Данный пункт излагается аналогично п. 2.2.1.

2.5.2. Указания по технологии строительного процесса

Основные положения технологии и организации строительного процесса приведены в п. 2.1.3.

Следует иметь в виду, что наружные стеновые панели устанавливают после окончания монтажа всех элементов каркаса здания или его части отдельным потоком с помощью специального монтажного оборудования. При этом кран, располагаясь вне пределов здания фронтальным обходом, обычно на всю высоту здания последовательно монтирует панели в каждом шаге колонн. Монтаж стеновых панелей ведут, как правило, на кран.

Вся работа ведется обязательно с приставных или навесных подмостей, положение которых меняется по высоте. По способу перемещения различают приставные, передвижные, перевозные и самоходные подмости. Их можно устанавливать с наружной или внутренней стороны стен.

Монтаж стеновых панелей целесообразно вести с транспортных средств. Специальной их раскладки перед монтажом не требуется. Под каждую стеновую панель до ее установки укладывают слой цементного раствора, теплоизоляционные и герметизирующие прокладки.

Стеновые панели стропят траверсами с тросовыми стропами за две или четыре петли. Панель поднимают на 40-50 см выше уровня, где должна быть установка, и только после ее наводки стрелой крана над опорой плавно опускают на раствор. Сразу же после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию по наружной (лицевой) поверхности. Если панель устанавливают без фиксаторов, монтажник ломиком подправляет положение панели по отношению к ранее установленным.

После установки и временного закрепления стеновой панели подкосами и угловыми связями выверяют ее вертикальность и отметки верхней грани специальным откосом-линейкой. По отклонению откоса монтажник определяет, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, имеющихся на подкосах и связях. Панель можно считать подготовленной к окончательному закреплению только после выверки, исправления и закрепления в проектном положении (рис. 2.21).

При установке смежных и примыкающих под углом панелей образующийся узел закрепляют различными способами: сваркой закладных элементов, укладкой в стыки скоб, которые стягивают заложенные в панели петли.

Рис. 2.21. Стык стеновых панелей с колонной: 1 - стеновая панель; 2 - закладная деталь колонны;

3 - соединительный анкер; 4 - колонна; 5 - отверстие в панели

После выверки и закрепления панелей заделывают стыки между ними.

Рекомендуется применять комплексную технологию монтажа стеновых панелей кранами, совмещёнными с подмостями. Эта технология включает заделку стыков. При монтаже стеновых панелей по этой технологии монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной, при этом количество панелей в одной кассете достаточно для устройства стены на всю высоту, а минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м.

Технологическая схема монтажа стеновых панелей одноэтажного промышленного здания приведена на рис. 2.22.

Разделы технологической карты:

- указания по организации труда;
- материально-технические ресурсы;
- график выполнения производственного процесса по монтажу стеновых панелей;
- калькуляция затрат труда;
- технико-экономические показатели в курсовом проекте разрабатываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в п. 2.2.

Рис. 2.22. Технологическая схема монтажа стеновых панелей: 1 - стропильная ферма; 2 - плита покрытия; 3 - монтируемая стеновая панель; 4 - кран; 5 - склад стеновых панелей; б - колонна; 7- самоходная вышка; 8 - подвесная люлька; 9 - положение панелевоза при монтаже стеновых панелей с транспортных средств; М\,М2, А/3, Л/4 - расположение монтажников; I-XII- последовательность монтажа элементов стенового ограждения; А, Б, В, Г- места стоянки крана 2.5.8. Карта операционного контроля качества монтажа стеновых панелей Разрабатывается в соответствии с рекомендациями, приведенными в п. 2.2.8, а также табл. 2.5. Таблица 2.5 Карта операционного контроля качества монтажа стеновых панелей Наименование предельных отклонений	Величина отклонений, мм
Отклонение плоскостей панелей стен и перего- оодок от вертикалей	±12
Разница в отметках опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах выверяемого участка	±10
Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей	±10

Продолжение табл. 2.5

Наименование процессов и операций, подлежащих контролю

Подготовка панелей стен и перегородок к монтажу

Инструментальная проверка отметок ранее смонтированных конструкций

Установка панелей стен и перегородок

Сварка закладных деталей

Нанесение цинкового защитного покрытия

Заделка стыков и швов

Предмет контроля

Геометрические размеры, закладные детали, строповоч- ные петли

Отметки опорных поверхностей и положение раз- бивоч- ных осей

Точность установки в плане и по вертикали

Длина и высота шва, отсутствие шлака

Равномерность, толщина и прочность покрытия

Толщина швов, герметизация, степень заполнения раствором

Способ контроля и инструмент

Визуальный.

Рулетка

стальная

Рулетка стальная, нивелир, теодолит

Рулетка

стальная,

отвес,

нивелир,

теодолит

Визуальный. Метр стальной, катетометр

Визуальный

Визуальный. Метр стальной

Вид, режим и объем контроля

Входной, постоянный, сплошной

Пооперационный, периодический, сплошной

Выходной, периодический, выборочный

Контролер

Бригадир

Мастер

Прораб

Ответственный контролер

Прораб, гл. инженер

Подразделения, осуществляющие контроль

Геодезическая служба

Строительная лаборатория

Место регистрации результатов контроля

Общий журнал работ

Общий журнал работ, журнал геодезических работ

Акт на скрытые работы

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 104 5 6 7 8 9 10 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
12.11.2018243.2 Кб8Тех формуляр 2.doc
#
01.05.202522.53 Кб3Техника безопасности при нахождении на железнод...docx
#
01.07.2025517.89 Кб0Технические системы охранной сигнализации.docx
#
30.03.2016906.75 Кб43Техническое задание по диагностике мостов в 2010 (проект).doc
#
01.07.20252.15 Mб0Технол. процесс Ржев Балтийский 2014г.docx
#
01.07.20251.23 Mб4Технологии возведения зданий и сооружений часть...docx
#
01.07.20251.37 Mб0Технологии возведения зданий и сооружений часть...docx
#
01.04.20251.44 Mб2Технологии компенсации реактивной мощности.docx
#
01.07.20251.83 Mб5ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ+КАРТА на промеры и шлифовку.doc
#
01.05.2025549.89 Кб0технология 2008-2.doc
#
01.07.20257.7 Mб7ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ ВОД ч-1.doc