
- •Часть 2 Учебное пособие
- •Часть 2 Учебное пособие
- •2. Проектирование тохнологичоских карт на монтаж жолозоботонных конструкций одноэтажных промышленных зданий
- •2 1 Cocmmi технологической карты
- •2.2.3. Указание по организации труда
- •2.2.4. Материально-технические ресурсы
- •2.2.5. График выполнения производственного процесса по монтажу колонн
- •2.3. Технологическая карта на монтаж подкрановых и подстропильных балок
- •2.3.1. Область применения
- •2.3.2. Указание по технологии строительного процесса
- •3. Особенности проектирования технологических карт на монтаж железобетонных конструкций линейных транспортных сооружений
- •3.1. Технологическая карта на монтаж сборной железобетонной водопропускной трубы
- •3.2. Технологическая карта на монтаж высокой пассажирской платформы
- •3.4. Технологическая карта на монтаж железобетонных опор контактной сети
- •4. Выбор монтажных кранов
- •4.1. Определение требуемых технических параметров
- •4.1.1. Определение наименьшей длины стрелы
- •4.1.3. Определение l и /7кр при монтаже строительных конструкций на наименьшем возможном вылете стрелы
- •5. Проектирование календарного графика монтажа зданий и сооружений
- •Методы и способы монтажа конструкций зданий и сооружений 3
выполнение
монтажных работ при гололеде; снегопаде,
грозе, тумане,
исключающими
видимость в пределах фронта работ; на
высоте в открытых
местах
при скорости ветра 15 м/с и более, а при
установке панелей стен или
конструкций
с большой парусностью - 10 м/с и более.
Монтаж
колонн осуществляется комплексной
бригадой, состоящей из
монтажников,
бетонщиков и плотников для заделки
стыков, машиниста
крана,
на основании сборника ЕНиР [11].
В
целях более полной загрузки работу
монтажного крана целесообразно
организовывать в две смены с использованием
при необходимости
передвижной
электростанции для освещения места
работ в темное время
суток.
В
начале каждой смены машинист крана
обязан проверить готовность
крана
к работе, устранить мелкие неисправности,
а в конце смены сообщить
механику
о замеченных неисправностях.
Участок
производства работ обеспечивается
вагончиками для мастера,
отдыха
рабочих и приема пищи, кладовой для
инструмента и инвентаря, а
также
питьевой и технической водой, медицинской
аптечкой и средствами
связи.
Потребность
в материальных ресурсах устанавливается
с учетом
конструктивно-габаритной
схемы здания (сооружения). Результаты
подсчета сводятся в ведомость
потребных сборных элементов (см. прил.1).
Во
избежание ошибок подсчет сборных
элементов необходимо
проводить
по осям и пролетам.
В
процессе подсчета однотипные элементы
можно объединять в
отдельные
группы по весу и размерам в соответствии
с градацией, принятой по нормам для
данного вида конструкций.
Материально-технические
ресурсы обеспечения монтажа колонн
включают
монтажные краны, приспособления,
инвентарь, полуфабрикаты
(бетонная
смесь), геодезический инструмент и
определены на основе ранее
разработанной
технологии и организации строительного
процесса.
На
основании разработанной ранее технологии
строительного процесса (п. 2.1.2) в
типовой технологической карте обычно
приводится почасовой график выполнения
работ в течение смены. В условиях
курсового
152.2.3. Указание по организации труда
2.2.4. Материально-технические ресурсы
2.2.5. График выполнения производственного процесса по монтажу колонн
проектирования
вместо указанного графика разрабатывается
календарный
график
на каждый день монтажа (две смены).
Методика его проектирования детально
рассматривается в разд. 5.
2.2.6.
Калькуляция затрат труда и машинного
времени
Ведомость
калькуляции затрат составляется на
основе ведомости потребных сборных
элементов и конструктивно-габаритной
схемы сооружения (здания) (см. прил.
2). В эту ведомость заносятся потребные
нормативные затраты труда, машинного
времени и заработной платы, подсчитанные
в
соответствии со сборниками ЕНиР [11].
При
работе с нормами следует иметь в виду,
что в составе монтажных работ, кроме
подъемки, установки, временной выверки
и закрепления
монтируемых
элементов, учитывается и ряд других
операций, не подлежащих дополнительному
нормированию:
приготовление
постели из раствора, подача бункеров
и ящиков с
раствором
и перелопачивание готового раствора;
строповка
и расстроповка элементов при их монтаже
и разгрузке;
смена
и уборка захватных приспособлений,
подгонка элементов
в
процессе монтажа, выбивание клиньев
при временном закреплении
и
выверке элементов;
переноска
и установка монтажных приспособлений
(лестниц,
стремянок,
столиков);
перемещение
конструкций, материалов, инструмента
и приспособлений в зоне работы крана
на расстояние до 30 м (за исключением
особо оговоренных случаев);
подача
сигналов при монтаже и разгрузке
элементов, сдача и
приемка
смены.
Кроме
работ, непосредственно связанных с
установкой элементов
краном,
необходимо определить объемы работ,
выполняемых без крана.
К
их числу относятся омоноличивание
стыков монтажным бетоном, перестановка
групповых кондукторов, прием материалов
(бетона) с транспортных средств и
другие работы.
В
условиях курсового проектирования их
подсчет может быть выполнен по
ориентировочным данным, приведенным
в прил. 3.
2.2.7.
Технико-экономические показатели
Технико-экономические
показатели определяются на основании
календарного графика производства
монтажных работ и их стоимости,
подсчитанной в первой части проекта.
Результаты определения основных
технико-экономических показателей
приводятся в табличной форме
(табл.
2.1).
16
Таблица
2.1
Технико-экономические
показатели |
Единица измерения |
На весь объем |
На единицу объема |
Срок производства работ |
дн. |
|
|
Трудоемкость работ |
чел.-дн. |
|
|
Себестоимость монтажных работ |
руб. |
|
|
2.2.8.
Карта операционного контроля качества
монтажа колонн
Карта
операционного контроля качества
монтажа колонн включает
указания
о допусках при монтаже колонн,
содержание и структуру операционного
контроля, а также возможные дополнительные
требования, предусматриваемые
СНиП 3.03.01-87.
Таблица
2.2
Карта
операционного контроля качества
монтажа колонн |
Величина отклонений, мм |
||||
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно раз- бивочных осей |
±8 |
||||
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, м до 4 свыше 4 до 8 свыше 8 до 16 свыше 16 до 25 |
±20 ±25 ±30 ±40 |
||||
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м до 4 свыше 4 до 8 свыше 8 до 16 свыше 16 до 25 |
±14 ±16 ±20 ±24 |
||||
Наименование процессов и операций, подлежащих контролю |
Приемка колонн |
Подготовка колонн к монтажу |
Установка колонн |
Омоноличи- вание монтажных стыков |
17
11родолжсние
табл. 2.2 |
Соответствие фактических размеров колонн проектным размерам, наличие паспорта |
Расположение рисок на колонне. Наличие монтажных петель |
Точность установки, допуски |
Степень заполнения стыков, марка бетона |
Способ контроля и инструмент |
Визуальный. Рулетка стальная |
Визуальный. Рулетка |
Нивелир. Отвес |
Визуальный. Отбор проб |
Вид, режим и объем контроля |
Входной, постоянный |
Пооперационный, постоянный, сплошной |
Пооперационный, постоянный, сплошной |
Выходной, периодический, выборочный |
Контролер |
Бригадир |
Бригадир |
Мастер |
Мастер |
Ответственный контролер |
Мастер |
Мастер |
Гл. инженер |
Гл. инженер |
Место регистрации результатов контроля |
Общий журнал работ, журнал входного контроля |
Общий журнал работ, журнал входного контроля |
Общий журнал работ, журнал пооперационной приемки. Акт на скрытые работы |
Общий журнал работ |