3 Разработка требований к шерстяным пальтовым тканям

Показатели потребительских свойств ткани, по которым производится оценка качества, устанавливаются стандартами на номенклатуру показателей качества тканей различного волокнистого состава[4].

Все требования к материалам можно разделить на 5 групп:

• общие (стандартные);

• конструкторско-технологические;

• эргономические (гигиенические);

• износостойкости (надежности);

• эстетические.

Общие (стандартные) требования включают в требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность (масса 1 м), плотность нитей на 10 см, разрывные нагрузка и удлинение, ширина и т.д.

Конструкторско-технологические требования состоят из требований, зависящих от особенностей конструкции изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. Это: усадка, толщина материала, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, деформируемость и компоненты полной деформации, драпируемость, несминаемость, формовочные свойства, тангенциальное сопротивление л и т.д.

Эргономические (гигиенические) требования связаны с созданием комфортных условий в пододежном слое и с защитной функцией материала в одежде. Сюда относятся – способность материала поглощать и отдавать влагу, различные виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость, загрязняемость и др.

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия, следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, пота, микроорганизмов, высоких и низких температур и т.п.

Эстетические требования учитывают направление моды и включают требования к цвету, сочетанию цветов в материале, к фактуре материала, его рисунку, блеску и т.д.

Разрабатывая требования к материалам, устанавливая нормативы по показателям свойств, следует подходить дифференцированно в зависимости от вида и назначения изделия, условий его производства и эксплуатации.

Для шерстяных пальтовых тканей наиболее важными являются общие требования.

Чтобы установить, какие требования и свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание в первую очередь, а какими можно и пренебречь, следует среди всех выбранных требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые.

Для выполнения задания был проведен экспертный опрос при помощи опосредованного сбора первичной вербальной информации путем регистрации ответов респондентов на вопросы, сгруппированные в виде анкеты в соответствии с целями и задачами исследования. Образец анкеты приведен в Приложении А.

Для опроса были выбраны показатели с ГОСТа 28 000:

Х1 – разрывная нагрузка

Х2 – удлинение при разрыве

Х3 – коэффициент сминаемости

Х4 – изменение линейных размеров после химчистки

Х5 – стойкость к истиранию

Х6 – стойкость к пилингообразованию

Х7 – воздухопроницаемость

Х8 – содержание свободного формальдегида

Х9 – устойчивость окраски к сухому трению

Таблица 1 – Ранговая оценка значимости показателей шерстяных пальтовых тканей

Шифр							Ранговые оценки показателей качества Х			Сумма	Тj
экспертов	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	рангов
1	7	9	4	1	6	8	3	2	5	45	0
2	9	8	5	4	6	3	1	2	7	45	0
3	8	9	5	4	6	2	1	3	7	45	0
4	9	8	5	3	6	4	1	2	7	45	0
5	7	9	4	3	6	5	1	2	8	45	0
6	9	8	3	1	4	2	6	5	7	45	0
7	7	9	4	3	6	5	1	2	8	45	0
8	9	8	5	4	6	3	1	2	7	45	0
9	8	9	4	3	7	1	2	5	6	45	0
Si	73	77	39	26	53	33	17	25	62	405	0
mn-Si	8	4	42	55	28	48	64	56	19	-324
Vi	0,02	0,01	0,13	0,17	0,09	0,15	0,2	0,17	0,06	-1
Vio	-----	-----	0,16	0,21	-----	0,18	0,24	0,21	-----	-----
бio	-----	-----	1	1,31	-----	1,14	1,52	1,33	-----	-----
Si-Sср	28	32	-6	-19	8	-12	-28	-20	17
(Si-Scp)^2	784	1024	36	361	64	144	784	400	289	3886
	0,8
W
G	57,57

Наиболее значимыми показателями качества являются Х4, Х6,Х7 и Х8.

Таблица 2 – Программа испытаний для сертификации продукции

№ п/п	Наименование показателей, единицы измерений	Обозначение стандартов, устанавливающих требования, № пункта	Нормированное значение	Обозначение стандарта на метод
1	Изменение линейных размеров после химчистки по абсолютной величине,%	ГОСТ 28 000	Не более по основе 3,5%, по утку: 3,5%.	ГОСТ 3811
2	Коэффициент сминаемости	ГОСТ 28 000	Не более 0,3	ГОСТ 18117
3	Воздухопроницаемость /м*с, не более	ГОСТ 28 000	120	ГОСТ 12088
4	Стойкость к пилингообразованию, пиллей/	ГОСТ 28 000	0	ГОСТ 9913
5	Определение удельного электрического сопротивления, Ом	ГОСТ 28 000	Не более 10х Ом	ГОСТ 19616

Методика определения воздухопроницаемости в соответствии с ГОСТ 12088[5].

Для тканей, контролируемых по каждому куску, отбирают точечную пробу по всей ширине ткани длиной 16 см от любого места, но не от самого его конца; для остальных материалов — длиной 30 см или проводят испытания на точечных пробах, отобранных для определения показателей, характеризующих физико-механические свойства.

Для испытания применяют приборы марки ВПТМ.2 , ВПТМ.2М. ЛТЕ-2 (РР-12) или марки УПВ-2.

Точечные пробы, отобранные в соответствии с, перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

Включают прибор в электросеть. При включении тумблера загорается сигнальная лампочка. Проверяют правильность работы прибора по контрольной шайбе.

Для этого шайбу устанавливают на столик площадью 10 см: и прижимают кольцом. При разрежении по индикатору 49 Па (5 мм вод. ст.), показания дифференциального манометра должны соответствовать значениям.

Воздухопроницаемость определяют на точечных пробах в десяти разных местах, расположенных по диагонали. Для тканей, контролируемых по каждому куску, испытания проводят на каждой отобранной точечной пробе в пяти местах в шахматном порядке.

Определение воздухопроницаемости на приборе марки ВПТМ.2, ВПТМ.2М.

Для определения воздухопроницаемости точечную пробу испытуемого материала укладывают на столик лицевой стороной вверх и прижимают к столику кольцом до загорания красной сигнальной лампочки.

Открытием дросселя устанавливают разрежение под точечной пробой, равное 49 Па (5 мм вод. ст.), которое определяют по шкале индикатора разрежения .

По шкале дифференциального манометра отсчитывают результат измерения с точностью до одного деления шкалы.

В случае если ткань имеет воздухопроницаемость в диапазонах измерения двух смежных ротаметров, проводят на ротаметре с большим пределом измерения.

Для этого при каждом испытании первым делают замер на ротаметре с большим пределом измерения.

Если неизвестно, в каких пределах находится воздухопроницаемость ткани, то производят выбор ротаметра. Для этого открывают ротаметр со шкалой 800—8000 дм3/ч и устанавливают требуемое разрежение под точечной пробой. Если при испытании точечных проб тканей определение расхода воздуха на ротаметре не представилось возможным, т.е. поплавок не поднялся до отметки 1200 дм3/ч или остался в крайнем нижнем положении, то измерения расхода воздуха производят на ротаметре Н со шкалой 120—1200 диэ/ч или на ротаметре со шкалой 20—200 дм'/ч. Подбор ротаметров производят последовательно, отключив при этом все остальные ротаметры.

Воздухопроницаемость(Q) в / м *с каждой точечной пробы , куска или изделия определяют по формуле:

где V ср - средний расход воздуха по одной точечной пробе, куску или изделию, /м*с;

S - испытуемая площадь, м