Содержание

Введение……………………………………………………………….. …………3

1 Выбор и описание шерстяных пальтовых тканей …………………………..6

2 Потребительские свойства шерстяных пальтовых тканей и выбор материалов для их производства……………………………………………….14

3 Разработка требований к шерстяным пальтовым тканям …........................19

4 Экспертиза (оценка) качества шерстяных пальтовых тканей……………..26

4.1 Определение сырьевого состава шерстяных пальтовых тканей ……………………………………………………………………………………26

4.2 Определение показателей строения шерстяных пальтовых тканей ……………………………………………………………………………………29

4.3 Определение сорта шерстяных пальтовых тканей …….......................31

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение шерстяных пальтовых тканей ………………………………………………………………35

Заключение……………………………………………………………………….44Список использованных источников…………………………………………...45

Приложение А……………………………………………………………………46

Введение

Основную массу шерсти получают от овец (97-98%), некоторое количество от коз (до 2%), верблюдов (до 1%). Выход шерсти после промывки составляет примерно 50%. Шерсть, полученная разделением на волокна шерстяного лоскута и тряпья, называется восстановленной (составляет 2-3% перерабатываемых шерстяных волокон).

Шерстяные волокна состоят из белка кератина. В волокне различают слои – чешуйчатый, корковый, а в некоторых волокнах – сердцевинный. В зависимости от присутствия тех или иных слоев шерсть может быть следующих видов: пух, переходное волокно, ость и мертвый волос. Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходное волокно имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, поэтому оно неравномерное по толщине, прочности, менее извитое. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой (занимает в мертвом волосе до 90% поперечного сечения), характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенными жесткостью и хрупкостью, малой прочностью[1].

Шерсть может быть однородной - из волокон преимущественно одного вида (например, пуха) и неоднородной – из волокон разных видов (пуха, переходного волокна и др.).

Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно изготовить ткани различного назначения – пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия.

В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. Для производства шерстяных тканей используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу, что представляет определенные трудности при изучении ассортимента этих тканей.

По назначению ткани делят на платьевые, костюмные, пальтовые, штучные изделия – одеяла, платки, покрывала, шарфы, пледы и скатерти. По виду и качеству применяемого сырья различают ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относятся ткани и штучные изделия, в которых волокон другого рода не более 5 % массы ткани и введены они только для получения внешнего эффекта. К полушерстяным относят ткани и изделия, содержащие шерстяных волокон не менее 20 % массы ткани.

В зависимости от вида пряжи шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), суконные и комбинированные. Суконные ткани могут быть тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани вырабатывают из чистошерстяной и смесовой пряжи гребенного способа прядения. Комбинированные ткани – с использованием по одной системе нитей гребенной пряжи (основа), а по другой – суконной, обычно эти ткани включают в группу тонкосуконных.

Камвольные ткани вырабатывают из гребенной, как правило, крученой в два конца пряжи, более тонкой и гладкой, чем аппаратная. Эти ткани имеют открытый ткацкий рисунок, они легче суконных. Большинство камвольных тканей изготовляют из пряжи в смеске с химическими волокнами. Масса 1 м2 их составляет 150–450 г[2].

Суконные ткани получают из пряжи более пушистой и толстой – 200–50 Текс. Все ткани за редким исключением вырабатывают из некрученой пряжи. Суконные ткани подвергают валке, при этом значительно изменяются их линейные размеры, некоторые свойства (тепло- и ветрозащитные), увеличивается масса 1 м2, на поверхности образуется войлокообразный застил. Масса суконных тканей колеблется от 200 до 800 г[2].

Целью данной курсовой работы является изучение потребительских свойств экспертиза (оценка) качества шерстяных пальтовых тканей.

Для поставленной цели необходимо решение следующих задач:

-изучить ассортимент шерстяных пальтовых тканей

-изучить потребительские свойства шерстяных пальтовых тканей и материалы для их производства

-разработать требования к шерстяным пальтовым тканям

-определить сырьевой состав шерстяных пальтовых тканей

-определить показатели строения шерстяных пальтовых тканей

-определить сорт шерстяных пальтовых тканей

-изучить маркировку, упаковку, транспортирование и хранение шерстяных пальтовых тканей

1 Выбор и описание шерстяных пальтовых тканей

Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно изготовить ткани различного назначения — пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия.

Ассортимент шерстяных пальтовых тканей весьма разнообразен. В зависимости от вида сырья, из которого изготовляют пальтовые ткани, и их структуры все ткани подразделяют на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные пальтовые ткани; тонкосуконные и грубосуконные драпы; тонкосуконные и грубосуконные сукна.

Пальтовые камвольные ткани выпускают как чистошерстяными, так и полушерстяными. Ассортимент их, как и других тканей, ежегодно обновляется.

Ткани разнообразны по структуре и поверхностной плотности (250 - 550 г/м²), преимущественно гладкокрашеные, реже пестротканые и меланжевые, шириной 142 и 152 см.

Камвольные ткани имеют на лицевой стороне четкий рисунок переплетения. Это габардины, диагонали, крепы, букле и пальтовые ткани нового ассортимента.

Габардин — классическая гладкоокрашенная плотная упругая ткань диагоналевого переплетения с мелким выпуклым рубчиком, идущим слева направо под углом 75—78°. Габардин, применяемый для форменной одежды, имеет рубчик под углом 30°, в полушерстяных габардинах возможен наклон рубчика под углом 45. Чистошерстяные габардины вырабатывают из крученой пряжи в основе и утке линейной плотностью 19,2 текс Х 2 и 15,6 текс Х 2; относительная плотность нитей 116 - 144% по основе и 60 - 125% по утку. Вследствие повышенной плотности основных нитей уточные нити почти полностью скрыты; на поверхности ткани образуются широкие крутые диагональные рубчики. Поверхностная плотность тканей 290 - 440 г/м², ширина 142 и 152 см.

Выпускают габардины гладкокрашеными, преимущественно светлых тонов.

Габардины жестки, сыпучи, повреждаются иглой, трудно поддаются формованию при влажно-тепловой обработке. Используют их для изготовления мужских и женских летних пальто. °. Современные габардины изготавливаются со специальной водоотталкивающей пропиткой.

Диагональ — классическая гладкоокрашенная чистошерстяная плотная эластичная ткань диагоналевого переплетения с мелким двойным рубчиком, идущим под углом 75—78°.

Креп — гладкоокрашенная плотная чистошерстяная или полушерстяная ткань типа костюмного крепа, но более толстая.

Букле — классическая гладкоокрашенная ткань для женского пальто с мелкорельефной лицевой поверхностью, полученной за счет переплетения или применения фасонной пряжи. Она бывает чистошерстяная и полушерстяная, сложного и мелкоузорчатого переплетений, обладает повышенной растяжимостью. грубая ткань полотняного переплетения, из фасонной пряжи, имеющейкрупные узелки, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, в основе и утке или только в утке, в результате чего ткань приобретает шишковатую поверхность.

В новом ассортименте представлены габардиноподобные и камвольно-суконные ткани, на изнаночную поверхность которых выводится аппаратная пряжа, подвергающаяся ворсованию.

Пальтовые тонкосуконные ткани - это большая группа тканей, в которую входят чистошерстяные и полушерстяные ткани.

Вырабатывают чистошерстяные пальтовые ткани из одиночной или крученой аппаратной чистошерстяной пряжи, иногда с подкруткой вискозных и капроновых нитей в количестве 4 - 5% массы ткани для создания цветового эффекта. Ткани обладают хорошими технологическими свойствами и износостойкостью.

Полушерстяные пальтовые тонкосуконные ткани представляют собой большую группу тканей.

Вырабатывают полушерстяные пальтовые ткани из одиночной нити или крученой аппаратной смешанной пряжи с применением вискозного, лавсанового, нитронового или капронового волокна в основе и утке или только в одной системе нитей, а также в сочетании с пряжей, скрученной с вискозными или капроновыми нитями, с фасонной пряжей. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88 %.

Пальтовые ткани вырабатывают полотняным, саржевым, сатиновым, комбинированным, мелкоузорчатым, двухлицевым и двухслойным переплетениями с поверхностной плотностью от 320 до 650 г/м², шириной 142 и 152 см.

По характеру отделки и расцветки пальтовые ткани могут быть с незначительной увалкой или сильно увалянные, ворсовые, гладкокрашеные, меланжевые и пестротканые.

В зависимости от структуры, волокнистого состава и характера отделки пальтовые ткани обладают различными свойствами: они могут быть мягкими или жесткими, обладать хорошей или недостаточной формуемостью при влажно-тепловой обработке, хорошими теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью (особенно ткани с содержанием капроновых и лавсановых волокон). Используют эти ткани для изготовления мужских, женских и детских зимних и демисезонных пальто. Для демисезонных пальто применяют обычно более толстые и тяжелые ткани, однако в последние годы для этой цели стали вырабатывать облегченные шерстяные ткани, отличающиеся мягкостью, пластичностью, приятной ворсистой поверхностью (типа флаконэ).

Увеличивается ассортимент тонкосуконных пальтовых двусторонних тканей, в которых обратную сторону ткани можно использовать для отделки деталей пальто (воротник, карманы, кокетка).

К классическим мужским тканям относятся твид, шеврон, шетланд, к женским - букле.

Твид - плотная меланжевая ткань из пряжи низкой линейной плотности, содержащей мертвый волос; шеврон — плотная пестроткань; шетланд — меланжевая с сединой ворсовая ткань саржевого переплетения. Буклетонкосуконного производства массивнее и рельефнее, чем камвольное.

Широко применяют фланель— мягкую упругую ткань полотняного переплетения, прошедшую длительную валку и ткани мелкоузорчатых переплетений с длинным начесным ворсом, включающим грубый волос.

мужских и молодежных демисезонных пальто.

Сукна тонкосуконные - это небольшая группа плотных, сильно увалянных тканей, на поверхности которых имеется войлокообразный застил, полностью закрывающий ткацкое переплетение. Сукна вырабатывают из аппаратной пряжи линейной плотностью 166,7 текс в основе и утке полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 760 г/м². Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными .

Выпускают сукна меланжевыми и гладкокрашеными. Используют их для изготовления ведомственной одежды.

Сукна грубосуконные в отличие от тонкосуконных вырабатывают из грубой и полугрубой шерсти, из более толстой пряжи (линейной плотностью от 208,3 до 238,1 текс). Они также могут быть чистошерстяными (сукна шинельные арт. 5404 и 5405) и полушерстяными (сукна шинельные арт. 6405, 6421, 6425, 6426).

Выпускают их меланжевыми и гладкокрашеными и используют для ведомственной одежды.

Пальтовые грубосуконные ткани - это небольшая группа тканей, включающая в себя пальтовую юношескую ворсовую, пальтовую детскую верблюжью и др. Грубосуконные ткани имеют такую же структуру, как и пальтовые тонкосуконные, но в них применена грубая помесная шерсть. Используют эти ткани для мужских, женских и детских пальто.

Для дальнейших исследований выберем драпы.

Драпы — наиболее толстые, плотные, массивные и добротные ткани суконного производства, предназначенные для пальто. Вырабатывают драпы из аппаратной пряжи, иногда простыми, но обычно сложными переплетениями.

Выпускают драпы гладкоокрашенными, меланжевыми и в небольших количествах пестроткаными. В двухслойных драпах одна из сторон может быть гладкоокрашенной или меланжевой, а вторая — пестротканой. Отделка лицевой стороны драпа может быть велюровая (короткий вертикально стоящий ворс на лицевой поверхности), ратиновая (с ворсом, уложенным диагональными полосами, «елочкой» или «в горошек») и касторовая (с запрессованным ворсом).

По волокнистому составу драпы делятся на чистошерстяные, содержащие 90 % и более шерсти, и полушерстяные, выработанные из смешанной пряжи с добавлением химических волокон.

. Драпы тонкосуконные - это толстые, тяжелые ткани (415 - 760 г/м²), получившие большую увалку, в результате которой их поверхность полностью закрылась войлокообразным застилом. Некоторые драпы могут вырабатываться с небольшой увалкой, в них ткацкое переплетение сохраняется открытым (особенно в пестротканых драпах). большинство драпов ворсуется с лицевой стороны, а некоторые - с обеих сторон.

Вырабатывают драпы простыми, комбинированными и сложными переплетениями; в соответствии с этим они могут быть одно-, полутора- и двухслойными.

Однослойные драпы вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и комбинированным переплетениями. Это наиболее тонкие и легкие (415 - 550 г/м²) драпы, предназначенные для изготовления женских и детских пальто.

Полутораслойные драпы вырабатывают двухлицевыми переплетениями, преимущественно двухуточными и реже двухосновными. Это средние по толщине и поверхностной плотности драпы (500 - 600 г/м²), используемые для женских, мужских и детских пальто.

Двухслойные драпы вырабатывают двухслойными переплетениями (две основы и два утка). Это наиболее толстые и тяжелые драпы (550 - 700 г/м²), используемые для мужских и женских пальто.

Чистошерстяные драпы бывают преимущественно тонкосуконными, из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти. Для чистошерстяных драпов используют одиночную нить и крученую аппаратную пряжу.

Полушерстяные драпы вырабатывают из того же сырья, что и чистошерстяные, но с введением в смесь вискозных, капроновых и нитроновых штапельных волокон. Некоторые драпы получают с применением крученой хлопчатобумажной пряжи в основе.

Плотность драпов повышенная и для большинства из них находится в пределах 100 - 150 %. В связи с этим драпы обладают хорошими ветрозащитными свойствами, при пошиве особых затруднений не вызывают, но трудно поддаются сутюживанию. Выпускают драпы преимущественно гладкокрашеными и реже пестроткаными и меланжевыми.

Разновидностей драпов много, и ежегодно появляются драпы новых артикулов. Из числа чистошерстяных тонкосуконных драпов следует указать следующие: велюр, кастор.

Чистошерстяные драпы характеризуются наивысшей добротностью и наилучшими технологическими, гигиеническими и теплозащитными свойствами.

Полушерстяные тонкосуконные драпы вырабатывают из смешанной полушерстяной пряжи, содержащей вискозное штапельное волокно, вискозное, нитроновое и капроновое штапельные, лавсановое и вискозное штапельные волокна, вискозное и капроновое штапельные волокна, капроновое и нитроновое штапельные.

Характеристика некоторых тонкосуконных драпов.

Велюр - чистошерстяная ткань двухлицевого переплетения, из аппаратной пряжи в основе и утке линейной плотностью 100 текс; плотность нитей 98 % по основе и 151 % по утку, поверхностная плотность ткани 760 г/м², ширина 142 см. Ткань в отделке подвергается сильной валке и ворсованию. На поверхности ткани образуется густой коротко подстриженный ворс, делающий ткань мягкой и красивой. Выпускают ткань гладкокрашеной и используют для мужских демисезонных пальто.

Ратин - чистошерстяная ткань двухлицевого переплетения из аппаратной пряжи линейной плотностью 100 текс; относительная плотность нитей 102 % по основе и 148 % по утку; поверхностная плотность ткани 703 г/м², ширина 142 см. Этот ратин подвергается валке, ворсованию, стрижке и укладке ворса узкими диагоналевыми полосками с помощью ратинир-машины. Драп имеет красивый внешний вид и высокую износостойкость. В швейном производстве драп требует особого внимания; утюжить его можно только с изнанки с последующим отпариванием ворса. Используется для мужских демисезонных пальто.

Флаконэ -чистошерстяная ткань двухлицевого переплетения из аппаратной пряжи линейной плотностью 90,9 текс в основе и 80 текс Х 2 (лицевой) и 111,1 текс (подкладочной) в утке; относительная плотность нитей 96 % по основе и 140 % по утку, поверхностная плотность ткани 662 г/м², ширина 142 см. Вследствие валки, ворсования и ратинирования драп приобретает такой же вид, как и ратин, но рисунок полосок ворса может быть иной. Свойства драпа флаконэ сходны со свойствами драпа ратин. Используется драп для мужских и женских демисезонных пальто.