
- •1 Судно: т/х «Wilson Trent» судовладелец « Wilson Ship Management as», Берген, Норвегия.
- •2 Основные характеристики судна
- •3 Район плавания и рейсы:
- •4 Время прохождения практики с 04.12.2012 по 24.03.2013
- •Инструкция по подготовке гд к работе
- •6 Описать обязанности по общесудовой тревоге. Вычертить и дать описание со спецификацией пожарных систем: водяной пенотушения, объемного тушения.
- •7 Описать меры по предупреждению загрязнения моря мусором. Вычертить схему фекальной системы судна, откачка фекальных вод в море или на сборщик в порту. Станция биологической очистки.
- •8 Вычертить схему сепаратора льяльных вод, откачка в море и в порту, описать возможные варианты.
- •9 Описать действия экипажа в случае аварийного разлива топлива, свои обязанности как вахтенного механика.
- •10 Описать правила приема и сдачи вахты. Вычертить схему расположения механизмов мко по платформам со спецификацией .
- •11 Вычертить схему рулевого устройства со спецификацией, элементы и их назначение
- •12 Вычертите схему и описание спасательных устройств на судне, требования Российского морского Регистра судоходства.
- •13 Вычертить схемы балластной и осушительной систем со спецификациями, дать технические характеристики механизмов систем.
- •14 Вычертите схему топливной системы, расположение топливных танков и цистерн на судне, описать приемку топлива на судне, его хранение и учет.
- •15 Вычертить схему циркуляционной масляной системы со спецификацией. Описать назначение , элементы, фильтры грубой тонкой очистки.
- •17 Описать подготовку к пуску, пуск и остановку дизельгенератора обслуживание и наблюдение за работой.
- •18 Описать действия вахтенной службы при обесточивании судна и аварийных ситуациях:
- •19 Дать описание ведения машинного журнала и журнала нефтяных операций
- •20 Вычертить схему сжатого воздуха со спецификацией, дать чертеж главного пускового клапана, описать принцип действия.
- •21 Описать работу и дать эскиз со спецификацией газотурбокомпрессора, промывку газовой и воздушной частей гтк.
- •22 Описать пуск, обслуживание и остановку рефустановки, заполнение хладагентом, отсутствие утечек, замену фильтра-осушителя.
- •23 Описать пуск, работу, остановку в ручном и автоматическом режиме, чистку сепаратора топлива и масла.
- •24 Описать регулировку тнвд, эскиз форсунки гд, опрессовку форсунок и подготовку форсунок в запас.
- •25 Описать последовательность моточистки гд, смену втулок, поршней, крышек цилиндров.
- •26 Дать схему со спецификацией и ее описание автоматизации систем подготовки топлива и масла.
25 Описать последовательность моточистки гд, смену втулок, поршней, крышек цилиндров.
Последовательность моточистки двигателя Митсубиси 6UET 45/80
Перед разборкой двигателя Старший механик получает разрешение у капитана судна.
Подготовительные работы: подготавливаются специальные приспособления и съемники; спускаем воду с ГД; перекрываем охлаждающую воду на ГД; перекрываем воду на охлаждение выхлопных клапанов; перекрываем подачу пускового воздуха; в ЦПУ на рычаги управления пуском вывешивается таблица «Не включать работают люди»; перекрываем подачу топлива и подачу масла на ГД; снимается мешающее ограждение и кожухи; подсоединяем валоповоротное устройство для проворачивания двигателя.
Разборка цилиндра: снимаем трубки масленой системы смазки коромысел; отдаем топливную трубку высокого давления (от ТНВД и форсунки); отдаем водяные трубки охлаждения выхлопных клапанов, подвода охлаждения к цилиндру и охлаждения форсунки; с помощью специального ключа отдаем крепление коромысел и тельфером снимаем их с двигателя; достаем толкатель привода распредвала; отдаем крепление выхлопных клапанов и с помощью тельфера снимаем их с двигателя; отдаем крепежные болты выхлопного коллектора; отдаем водяную трубку подвода охлаждающей воды из цилиндра к крышке ГД; снимаем пусковой и индикаторные краны; отдаем водяную трубу подвода охлаждения к цилиндру двигателя; с помощью пневматического гайковерта отдаем гайки крепления цилиндровой крышки; одеваем специальное приспособление на шпильки цилиндровой крышки и с помощью тельфера снимаем ее с двигателя; отдаем трубки водяного охлаждения проставки между втулкой и крышкой цилиндра (рубашка); отжимными болтами подрываем ее и с помощью тельфера снимаем ее с двигателя; открываем крышки картера; валоповоротным устройством проворачиваем двигатель, чтобы было удобно отдавать мотылевые болты; разшплинтовываем гайки мотылевых болтов; при отдаем мотылевые болты; зачищаем верхнюю часть втулки цилиндра от нагара (когда будем доставать поршень ,чтобы не заклинили кольца); валоповоротным устройством проворачиваем ГД, чтобы поршень занял ВМТ, вкручиваем такелажный рым определенного диаметра в отверстие в центре головки поршня; с помощью испытанного стропа, подсоединяем тельфер; к нижнему корпусу мотылевого подшипника подсоединяем две тали (с двух сторон); отдаем и вынимаем мотылевые болты из картера; двумя талями опускаем и вынимаем из картера нижний корпус мотылевого подшипника; подсоединяем тали к верхнему корпусу мотылевого подшипника; тельфером приподнимаем поршень; валоповаротным устройством проворачиваем двигатель, чтобы щейка колен вала вышла из верхнего корпуса мотылевого подшипника; талями достаем верхний корпус подшипника из картера; тельфером поднимаем поршень и устанавливаем его рядом с двигателем в приготовленном месте; отдаем штуцера смазки цилиндровой втулки; заводим специализированное приспособление в цилиндровую втулку; подрываем ее с места и тельфером достаем ее из двигателя.
Подготовка к сборке
Поршень: снимаем компрессионные и маслосъемные кольца; зачищаем от нагара кепы, «юбку» и головку поршня; производим замеры головки поршня, кепов и «юбки» поршня; если замеры в кепах больше максимальных или сильно изношен поршень то производится замена поршня. Разборка поршня: отдаем крепление «юбки» и головки поршня и разъединяем их; разбираем головной подшипник (достаем палец головного подшипника); разъединяем поршень и мотыль. Сборка поршня: новую головку поршня соединяем с мотылем с помощью пальца мотылевого подшипника; соединяем «юбку» с головкой поршня; устанавливаем на приготовленное место; одеваем новые кольца и снова производим замеры в кепах и замках колец если зазоры допустимые то поршень готов к установке.
Цилиндровая втулка: снимаем уплотнительную резину из кепов на втулке, зачищаем водяную часть втулки от наслоений а продувочные окна от нагара; производятся замеры внутреннего диаметра втулки; если замеры больше максимальных или найден какой либо дефект, то втулка меняется; берется новая втулка, она зачищается от консервации и промеряется, если замеры допустимы, то посадочные поля втулки притираются, одеваются новые резиновые уплотнительные кольца; втулка готова к установке.
Цилиндровая крышка: зачищается донышко цилиндровой крышки от нагара; достаются форсунка и клапан пуска воздуха; притираются посадочные поля крышки, пускового клапана, форсунки и выхлопных клапанов. Если найден какой либо дефект то цилиндровая крышка меняется. Берем новую цилиндровую крышку, зачищаем ее от консервации, притираем посадочные поля, крышка готова к установке.
Сборка цилиндра: устанавливаем на место цилиндровую втулку; вкручиваем штуцера для смазки втулки; крепим втулку специальными приспособлениями, чтобы она не приподнялась при установке поршня; устанавливаем на втулке специальное приспособление для сжатия поршневых колец; разводим замки колец под определенный угол; опускаем поршень в цилиндр; двумя талями опускаем верхний корпус мотылевого подшипника с новым вкладышем в картер; проворачивая двигатель валоповороткой и талями устанавливаем верхний корпус мотылевого подшипника на шейку коленвала; двумя талями опускаем нижний корпус подшипника с новым вкладышем в картер двигателя; поднимаем талями и устанавливаем на место с помощью мотылевых болтов; мотылевые болты обжимаются и шплинтуются; достаются тали из картера, отсоединяется тельфер, убирается приспособление для сжатия колец, убирается приспособление для удержания втулки; устанавливаем на место проставку (рубашку); обжимаем трубы охлаждения (лягушки); устанавливаем на место крышку цилиндров и крепим ее с помощью пневматического гайковерта; обжимаем крепление выхлопного коллектора и водяную трубу охлаждения от цилиндра; устанавливаем на место форсунку и пусковой клапан; устанавливаем на место трубку подвода воздуха; устанавливаем выхлопные клапана; подсоединяем к ним трубки охлаждения; подсоединяем трубки охлаждения к форсунке; подсоединяем водяную трубу подвода охлаждения к цилиндру; ставим на место толкатель привода распредвала; устанавливаем на место коромысла и обжимаем их; устанавливаем топливную трубку высокого давления; устанавливаем трубки смазки коромысел; ставим на место кожухи и ограждения; прокачиваем ТНВД и топливную трубку; прокачиваем систему смазки двигателя и устанавливаем тепловые зазоры; закрываем картер двигателя и отсоединяем валоповоротное устройство. После сборки открываем клапана на водяную, воздушную, масляную и топливную системы. Проворачиваем двигатель на воздухе, и запускаем его, наблюдая чтобы не было протечек топлива, масла, воды, воздуха и повышения температур работающих деталей. Обкатав двигатель Старший механик докладывает капитану судна о готовности.