
- •1 Судно: т/х «Wilson Trent» судовладелец « Wilson Ship Management as», Берген, Норвегия.
- •2 Основные характеристики судна
- •3 Район плавания и рейсы:
- •4 Время прохождения практики с 04.12.2012 по 24.03.2013
- •Инструкция по подготовке гд к работе
- •6 Описать обязанности по общесудовой тревоге. Вычертить и дать описание со спецификацией пожарных систем: водяной пенотушения, объемного тушения.
- •7 Описать меры по предупреждению загрязнения моря мусором. Вычертить схему фекальной системы судна, откачка фекальных вод в море или на сборщик в порту. Станция биологической очистки.
- •8 Вычертить схему сепаратора льяльных вод, откачка в море и в порту, описать возможные варианты.
- •9 Описать действия экипажа в случае аварийного разлива топлива, свои обязанности как вахтенного механика.
- •10 Описать правила приема и сдачи вахты. Вычертить схему расположения механизмов мко по платформам со спецификацией .
- •11 Вычертить схему рулевого устройства со спецификацией, элементы и их назначение
- •12 Вычертите схему и описание спасательных устройств на судне, требования Российского морского Регистра судоходства.
- •13 Вычертить схемы балластной и осушительной систем со спецификациями, дать технические характеристики механизмов систем.
- •14 Вычертите схему топливной системы, расположение топливных танков и цистерн на судне, описать приемку топлива на судне, его хранение и учет.
- •15 Вычертить схему циркуляционной масляной системы со спецификацией. Описать назначение , элементы, фильтры грубой тонкой очистки.
- •17 Описать подготовку к пуску, пуск и остановку дизельгенератора обслуживание и наблюдение за работой.
- •18 Описать действия вахтенной службы при обесточивании судна и аварийных ситуациях:
- •19 Дать описание ведения машинного журнала и журнала нефтяных операций
- •20 Вычертить схему сжатого воздуха со спецификацией, дать чертеж главного пускового клапана, описать принцип действия.
- •21 Описать работу и дать эскиз со спецификацией газотурбокомпрессора, промывку газовой и воздушной частей гтк.
- •22 Описать пуск, обслуживание и остановку рефустановки, заполнение хладагентом, отсутствие утечек, замену фильтра-осушителя.
- •23 Описать пуск, работу, остановку в ручном и автоматическом режиме, чистку сепаратора топлива и масла.
- •24 Описать регулировку тнвд, эскиз форсунки гд, опрессовку форсунок и подготовку форсунок в запас.
- •25 Описать последовательность моточистки гд, смену втулок, поршней, крышек цилиндров.
- •26 Дать схему со спецификацией и ее описание автоматизации систем подготовки топлива и масла.
21 Описать работу и дать эскиз со спецификацией газотурбокомпрессора, промывку газовой и воздушной частей гтк.
Газотурбокомпрессор ГД состоит из: 1 – воздухосборник с глушителем; 2 – корпус компрессора; 3 – уплотнительный воздушный канал; 4 – средняя подшипниковая часть корпуса; 5 – газовыпускная часть корпуса турбины; 6 – вал ротора; 7 – рабочее колесо газовой турбины; 8 – сопловой аппарат; 9 – газовыпускная часть; 10 – болты крепления соплового аппарата; 11 – опорно- упорный подшипник; 12 – опорный подшипник; 13 – диффузор; 14 – уплотнительный диск компрессора; 15 – рабочее колесо компрессора
Работа турбокомпрессора – воздух из атмосферы через фильтр глушитель поступает в компрессорную часть турбины где сжимается до давления 0,15 – 0,34 Мпа, охлаждается в воздухоохладителе, поступает в рессивер, а оттуда в рабочие цилиндры двигателя. Газ из цилиндра собирается в выпуском коллекторе и из него поступает в газовую часть турбины, приводя во вращение ее и находящийся с ней на одном валу компрессор. При нагрузке менее 50% энергии газов недостаточно и тогда включается электропиводной компрессор (воздуходувка). Турбина работает при переменном давлении газов. Средняя температура газов перед турбиной 400 – 500 град. С. Газ из выпускного коллектора двигателя поступает в газоподводящие каналы корпуса, затем проходит через сопловые каналы турбины, где происходит частичное расширение газа и превращение его потенциальной энергии в кинетическую. По выходе из сопел газ поступает в каналы между рабочими лопатками колеса турбины. На рабочих лопатках кинетическая энергия преобразуется в работу, приводя во вращение вал турбины.
Газотурбокомпрессор ГД
Промывка воздушной части турбины производится раз в сутки механиком ответственным за ГТК ГД. Промывается воздушная часть турбины раствором химической жидкости Air Cooler Cleaner с пресной водой в пропорции 1: 3. После промывки химическим раствором воздушная часть турбины промывается горячей водой. Промывка производится следующим образом: в фильтр глушитель компрессорной части установлена трубка с приваренным к ней резьбовым переходником и герметично закрытой воронкой (см.рисунок), нижний конец трубки находится на уровне воздухозаборника улитки компрессорной части. При вращении крылатки компрессора создается давление всасывания, заливаем химический раствор в воронку и закрываем герметично крышку воронки, раствор по трубке стекает на уровень крылатки компрессора и давлением всасывания попадает на крылатку, потом под действием центробежных сил разбрызгивается по улитке компрессорной части. Раствор входит в химическое соединение с образовавшимся налетом на крылатке и улитке компрессорной части, разрыхляет его и делает податливым для удаления. Для удаления химического раствора и отслоившегося налета из компрессорной части турбины промываем горячей водой. Принцип промывки аналогичен как и с химическим раствором, заливаем горячую воду через воронку, вода попадает по трубке в компрессорную часть смывая раствор и отслоившийся налет.
Промывка газовой части производится раз в неделю или чаще в зависимости от режимов работы ГД. Промывается газовая часть турбины стружкой грецкого ореха, кокоса, рисом а выхлопной тракт (после турбины) промывается химическим порошком для удаления сажи (углеродистых отложений) Soot Remover. Промывка производится следующим образом: герметичная воронка с подведенным к ней воздушным трубопроводом и запорным клапаном устанавливается выше уровня ГТК. От герметичной воронки к штуцеру с поворотным клапаном врезанным в выхлопной коллектор перед газовой частью турбины, проведен трубопровод (см. рисунок). В герметичную воронку засыпается стружка ореха, рис и т.п. воронка герметизируется крышкой, открывается запорный клапан воздушного трубопровода и воздух под давлением 4 – 6 кг/см2 выталкивает стружку по трубопроводу через штуцер с поворотным клапаном в выхлопной коллектор, далее подхватывается потоком выхлопных газов и попадает в газовую часть ГТК. Попавшие на крылатку и улитку газовой части, стружка ореха или рис, отбивают накопившийся там нагар. Затем в герметичную воронку засыпают химический порошок Soot Remover и повторяем процесс очистки открываем воздушный клапан, воздух выталкивает порошок в трубопровод затем открываем поворотный клапан порошок попадает в выхлопной коллектор далее в газовую часть ГТК, затем вместе с выхлопными газами в выхлопной трубопровод (трубу). В выхлопной трубе порошок входит в химическую реакцию с углеродистыми отложениями (сажей) они отслаиваются отделяются от трубы и вместе с выхлопными газами выходят наружу.