Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Кафедра автомобилей и подъемно-транспортных машин

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению контрольных работ по дисциплине

«Монтаж, эксплуатация и ремонт»

для студентов заочной формы обучения

специальности 050501.65 ­ Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08)

специализации «Техническое обслуживание подъемно-транспортного

оборудования» (030505.08)

Екатеринбург 2014

Задания и методические указания к выполнению контрольных работ по дисциплине «Монтаж, эксплуатация и ремонт» (ГОС 2000). Екатеринбург: ФГАОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун- т», 2012. 35с.

Составители: докт. техн. наук, проф. В.В. Каржавин,

доцент С.Ф. Каменских

Одобрены на заседании кафедры автомобилей Машиностроительного института. Протокол от «___»__________ 2012, № _____.

Заведующий циклом ПТО В.В. Каржавин

Рекомендованы к печати методической комиссией Машиностроительного института РГППУ. Протокол от « » 2012, № _____.

Председатель методической

комиссии МаИ РГППУ А.В.Песков

© ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально- педагогический университет», 2012

Введение

Дисциплина «Монтаж, эксплуатация и ремонт» является профилирующей дисциплиной для студентов – будущих педагогов профессионального обучения машиностроительной специализации: 030505.08 - Техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования. Она охватывает круг вопросов, связан­ных с монтажом, эксплуатацией и ремонтом подъемно-транспортных машин и механизмов на современных машиностроительных предприятиях.

Цель преподавания дисциплины – дать студентам знания о правилах безо­пасной эксплуатации современного подъемно-транспортного оборудования, ме­тодах и средствах для осуществления монтажа и ремонта машин и узлов, дать практику в определении качественных показателей работы оборудования. Тем самым создать научно-техническую базу, необходимую для инженерно-педагогической деятельности на современных предприятиях, в системе началь­ного и среднего профессионального образования, в школах подготовки и пере­подготовки кадров.

Данные методические указания и контрольные задания составлены в пол­ном соответствии с рабочей программой курса «Монтаж, эксплуатация и ре­монт». Изучение дисциплины «Монтаж, эксплуатация и ремонт» предполагает большой объем самостоятельной работы студентов, содержательная часть кото­рой включает работу с учебной литературой, справочниками, атласами, каталога­ми, с целью освоения теоретических разделов курса, а также выполнение кон­трольных работ:

Студенты-заочники выполняют контрольную работу, после чего сдают эк­замен: заочники полной формы обучения в 10 семестре, сокращенной в 7 семест­ре.

1. Общие рекомендации по изучению дисциплины

Согласно рабочей программе курс «Монтаж, эксплуатация и ремонт» со­стоит из следующих разделов. Введение.

1. Изготовление и установка кранов

2. Основы теории надежности машин

3. Эксплуатация кранов

4. Технико-экономические основы ремонта машин

5. Процесс ремонта машин

6. Типичные дефекты деталей и способы их восстановления

7. Технология ремонта типовых элементов машин

8. Разборка и сборка машин и узлов при ремонте

9. Обкатка, испытание и окраска агрегатов и машин после ремонта

10. Техническое освидетельствование и ремонт кранов.

Для успешного выполнения контрольной работы студентам необходимо уделить особое внимание разделам 4... 10, в частности изучить следующие вопро­сы.

Понятия ремонта машин. Термин «ремонт» и его применение. Ремонт как скользящее резервирование совокупностей различных машин без изменения их материальной структуры. Техническая и экономическая сущность машины. Пока­затели и закономерности изменения стоимости и потребительской стоимости машин. Срок службы машины. Методика оптимизации планового срока службы машины. Методы технического обслуживания и ремонта машины. Методы ре­монта машин по состоянию. Определение периодичности ремонтов для реализа­ции метода ремонта по ресурсу. Сущность и порядок построения графиков ре­монтного цикла машины. Агрегатный метод ремонта машин.

Понятие структуры и элементного состава технологического процесса ре­монта машины. Основные параметры процесса. Отличие процесса ремонта от процесса изготовления машины. Особенности построения технологического про­цесса ремонта машины при использовании параллельной, последовательной и комбинированной структур. Основные технологические операции процесса ре­монта машины. Приемка машины в ремонт. Моечно-очистительные работы. Ви­ды загрязнений деталей. Способы, материалы и оборудование, применяемые для мойки и очистки деталей машины. Дефектация деталей и узлов ремонтного фон­да. Комплектовочные работы при ремонте машин.

Понятие дефекта детали. Цель типизации дефектов деталей при ремонте машин. Классификация дефектов деталей. Виды изнашивающихся и повреждае­мых элементов деталей.

Методы восстановления посадки сопряженных деталей; обработка под ре­монтный размер, применение компенсатора износа, восстановление номинальных размеров. Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Восстановление деталей металлизацией нагшлением. Восстановление деталей электролитическими покрытиями. Восстановление деталей электрообработкой. Восстановление деталей пластическими деформациями. Восстановление деталей синтетическими мате­риалами, клеевыми композициями. Техника безопасности при различных спосо­бах восстановления деталей.

Общая сборка двигателей при ремонте. Ремонт элементов гидросистемы машин. Ремонт гидравлических насосов. Ремонт распределителей, гидравличе­ских цилиндров, трубопроводов. Ремонт электрооборудования. Ремонт аккумуля­торных батарей. Ремонт электрических машин. Ремонт пускорегулирующей ап­паратуры. Ремонт деталей трансмиссии и ходовых устройств машины. Восста­новление валов и осей. Восстановление зубчатых колес, дисков, муфт, барабанов. Восстановление базовых деталей машин. Восстановление деталей рабочих орга­нов машин. Ремонт металлоконструкций машин.

Порядок разработки процессов разборки и сборки машины при ремонте. Статическая и динамическая балансировка деталей при ремонте машин. Основ­ное оборудование, используемое при сборке и разборке машин. Охрана труда и техника безопасности, охрана окружающей среды при разборочно-сборочных ра­ботах в стационарных и полевых условиях.

Основные требования к качеству отремонтированных машин и порядок его определения. Обкатка и испытание агрегатов: двигателей, редукторов, лебедок. Выбор режимов испытаний. Оборудование, применяемое для приработки и испы­тания. Правила сдачи машин после ремонта. Рекламации и порядок их предъяв­ления.

Охрана труда и техника безопасности при обкатке, испытании и окраске машин и их элементов. Внутризаводской надзор за кранами. Состав и сроки технического освиде­тельствования. Осмотр кранов. Дефектоскопия освидетельствованных деталей. Испытание кранов. Ремонт металлоконструкций кранов. Ремонт элементов с тре­щинами. Функции инспекторского надзора за кранами. Регистрация. Разрешение на пуск и работу. Контроль за работой кранов. Общие методы повышения надеж­ности работы подъемно-транспортных машин на примере кранов.