1.2 Производственный план

1.2.1 Расчет потребностей в энергетических ресурсах

Время использования электрооборудования для промышленных предприятий принимается в зависимости от графика сменности их работы: при односменной работе – (1500-2000)ч, двухсменной – (1500-4000)ч, трехсменной – (4500-6000)ч, непрерывной – (6500-8000)ч.

На основе данных базовых предприятий составляем баланс рабочего времени оборудования и работающих.

Таблица 2–Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Дни
Календарный фонд рабочего времени Продолжительность ремонтов Выходные и праздничные Время сокращения работ Простой по технологическим причинам	365 4 110 1 30
Эффективный фонд рабочего времени	220

Определяю расход силовой электроэнергии Э по формуле:

Э= (1)

где Р – мощность электродвигателя;

F_n – эффективный фонд работы электрооборудования;

K_3.0 – коэффициент загрузки оборудования;

K₀ - коэффициент одновременной работы электрооборудования;

K_п.д. – коэффициент полезного действия.

;

;

;

Определяю плату П_эл. за электроэнергию:

П_ээ. = Э ; (2)

где - средний тариф за 1 квт∙ч.

В расчете необходимо пользоваться ставками тарифов.

1.2.2 Расчет графика ппр

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом характере. Плановый – потому, что это система, все мероприятия соответствующие по графику в заранее установленные сроки.

Предупредительной она называется потому, что кроме ремонтных работ включает и профилактические мероприятия, предупреждающие поломки, аварии. Каждый плановый ремонт выполняется в объеме восполняющем те потери в состоянии электрического оборудования, которые являются результатом его эксплуатации в течении периода принадлежащего его ремонту до следующего ремонта.

При составлении графика ППР, составляющий должен учитывать:

• целесообразность ремонта оборудования в том или ином месяце года с учетом периодичности;

• количество текущих и капитальных ремонтов;

• вывод в ремонт основного оборудования механической части.

Для текущего ремонта электрооборудования цеха, установки необходимо разработать план-график ППР.

Определяю количество текущих и капитальных ремонтов Т (К) по формуле

(3)

где М – межремонтный период в час.

Для облегчения расчетов по станочному, подъемно-транспортному и другому технологическому оборудованию (в виду отсутствия интегральных нормативов ремонта электрической части) допускается использовать имеющиеся нормативы с последующим переводом полученной трудоемкости в принятую систему ППР.

Для текущих ремонтов в этом случае трудоемкость Т_т.р. можно определить как

Т_т.р. = В 1,2 1,9; (4)

Где В – количество условных ремонтных единиц на рассматриваемое оборудование;

.

Число1,2 представляет норму трудоемкости (чел-ч), приходящуюся на одну ремонтную единицу;

Число 1,9 – переводной коэффициент.

Рассчитанная продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов по каждому виду электрооборудования необходимо округлять до целых величин лет и месяцев.

Заполнение граф месяцев необходимо делать таким образом, чтобы суммарные помесячные трудоемкости между собой различались незначительно.

Составляю годовой план-график ППР.

Таблица 3 – Годовой график ППР

Наименование оборудования	Тип и модель	Год и месяц установки	Плановая продол. межрем. периода час.
Электродвигатель	АИP160M2	Январь 2015	170
	АИР90L4	Январь 2015	170
	АИР56А2	Январь 2015	170
Магнитный пускатель	ПМЛ-4140	Январь 2015	170

Продолжение таблицы 3

Количество текущих ремонтов в год	Трудоемкость одного текущего ремонта, чел.-ч	Годовая трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч
10	1,2	9,12
10	1,2	9,12
10	1,2	9,12
10	1,2	9,12

Продолжение таблицы 3

Месяцы
I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
	Т	Т	Т	Т	Т		Т	Т	Т	Т	Т