1. Организационные причины:

Отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения, нарушение технологического процесса, неудовлетворительное состояние рабочего места, нарушение режима труда и отдыха, низкая производственная дисциплина, загромождение проходов и проездов, отсутствие индивидуальных средств защиты, неисправность или несоответствие условиям труда.

2. Технические причины:

Несовершенство технологического процесса, неисправность оборудования и приспособлений, неправильный монтаж подъемно-транспортных средств, отсутствие или неисправность ограждений, несовершенство или неисправность рабочего инструмента, отсутствие правильных расстояний между стойками, стендами и установками.

3. Санитарно-гигиенические причины:

Ненормальные метеорологические условия (температура, влажность, давление, тепловые излучения), загрязненность воздушной среды, нерациональное освещение рабочих мест, проходов и территорий, шум, вибрация, отсутствие вентиляции, неудовлетворительное содержание производственных и бытовых помещений.

Типичные несчастные случаи на АТП.

- Травмы, ожоги, отравления.

.

Вопрос № 2. Методы анализа производственного травматизма.

Для изучения травматизма применяют статистический, монографический и групповой методы:

Статистический метод дает возможность определять уровни травматизма посредством двух показателей – коэффициент частоты К_и и коэффициента тяжести К_т несчастных случаев.

К_и – характеризует частоту травматизма. Его исчисляют на 1000 человек по среднесписочному числу работающих за определенный период времени (полугодие, год):

Формула

где А – число несчастных случаев за отчетный период.

Б – среднесписочное число работающих за тот же период.

К_т – определяет среднее число дней нетрудоспособности на один несчастный случай, за отчетный период.

Формула

где В – число человеко-дней нетрудоспособности за отчетный период.

А – число несчастных случаев за тот же период.

Кроме того, определяют число человеко-дней нетрудоспособности на 1000 работающих.

Оно определяется коэффициентом минимальных материальных потерь К_п.

Кп = К_и · К_т = 1000 В/Б

Монографический метод основан на детальном обследовании рабочих мест, машин, оборудования, технологического процесса, применяемого сырья, общих условий производственной обстановки, режима труда и отдыха и т.д.

В результате такого обследования выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности скрытые и не проявившиеся.

Монографический метод позволяет наметить мероприятия по ликвидации причин, порождающих несчастные случаи.

Групповой метод основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести последствий. Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, прошедших при одинаковых обстоятельствах, в одинаковых условиях, на одном оборудовании, а также повторяющихся по характеру повреждений.

Этот метод дает возможность определить профессии и работы, сопровождающиеся большим числом несчастных случаев, выявить дефекты данного оборудования и наметить пути его модернизации.

Вопрос № 3. Расследование и учет несчастных случаев.

Постановление Правительства РФ от 11 марта 1999 г. №279 «Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве».

В соответствии с этим положением расследуются и подлежат учету все несчастные случаи на производстве, повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату трудоспособности либо его смерть, если они произошли:

• В течение рабочего времени на территории организации.

• При следовании к месту работы или с работы.

• При следовании к месту командировки и обратно.

• При привлечении работника в установленном порядке к участию ликвидации последствий катастрофы, аварии и других ЧП.

• При осуществлении не входящих в трудовые обязанности работника действий, но совершаемых в интересах работодателя.