- •I Введение
- •II Учебные вопросы:
- •III Заключение
- •Введение
- •I Химико-минералогические и физические превращения обжигаемого материала по длине печи при обжиге сырья для получения неорганических вяжущих веществ
- •Теория твердения цементного камня
- •Химико-минералогические и физические превращения обжигового материала по длине печи
- •Режим термической обработки сырья
- •Теория твердения цементного камня
- •2. Теоретические предпосылки использования отходов производства в качестве самостоятельных вяжущих или их компонентов
- •Использование шлаков в качестве вяжущих и компонентов вяжущих
- •Физико-химическая характеристика шлаков
- •Вяжущее из шлака с добавкой цемента
- •2. Шлаковое вяжущее с добавкой извести
- •3. Шлакощелочное вяжущее
- •4. Шлакосиликатное вяжущее
- •3. Элементный, групповой и структурный составы битумов и их краткая характеристика. Современные представления о структуре битумов
- •Современные представления о структуре битумов
- •4. Взаимосвязь структур в асфальтобетоне Факторы, влияющие на структуру асфальтобетона и способы ее регулирования. Коррозионная устойчивость асфальтобетонов
- •Структура и классификация асфальто- и полимерасфальтобетонных смесей
- •Структура минерального остова (мо)
- •Взаимосвязь структур в асфальтобетоне
- •Кинетика формирования структуры асфальтобетона в процессе изготовления и уплотнения смеси
- •Влияние производственных факторов на формирование структуры асфальтобетона
- •Объединение минеральных материалов с битумом
- •Уплотнение асфальтобетонной смеси
- •Плотность асфальтобетона
- •Взаимодействие битума и минеральных материалов
- •Взаимодействие битума и минеральных материалов
- •Коррозионная устойчивость асфальтобетонов
- •Заключение
Кинетика формирования структуры асфальтобетона в процессе изготовления и уплотнения смеси
Формирование структуры асфальтобетона начинается на стадии приготовления. Горячий битум обволакивает поверхность каменных материалов. Смачивание (обволакивание) поверхности каменных материалов битумом зависит от его активности, вязкости и наличия ПАВ. При обволакивании материалов битумом происходит физическая и химическая адсорбция компонентов вяжущего с активными центрами подложки.
При соприкосновении битума с каменным материалом наряду с адсорбцией могут происходить и другие сорбционные процессы, такие как проникновение битума или некоторых его компонентов в глубь минерального материала при наличии микропор (адсорбция).
В пористых материалах, с одной стороны, концентрируется значительное количество смол в поверхностных микропорах, а часть масел за счёт избирательной диффузии проникает внутрь материала. Этот процесс, начинающийся во время объединения минерального материала с битумом, продолжается затем в асфальтобетоне длительное время. Наибольшей поглощающей способностью характеризуются минеральные порошки и золошлаковые материалы. В результате поглощения легких фракций микропорами минерального материала изменяются свойства системы битум - минеральный порошок, старение битума протекает более интенсивно. При этом расход битума увеличивается в среднем на 2% к объему всей смеси. С целью снижения старения битума при использовании пористых материалов применяют менее вязкие битумы.
При наличии пористых минералов процесс старения битума происходит более интенсивно, да и его расход выше.
Взаимодействие битума и минеральных материалов является решающим фактором структурообразования в асфальтобетоне и в других битумоминеральных смесях. С особенностями взаимодействия тесно связаны важнейшие свойства асфальтобетона: прочность в широком интервале температур, коррозионная устойчивость, интенсивность процессов старения и др.
Влияние производственных факторов на формирование структуры асфальтобетона
Температурный режим приготовления асфальтобетонной смеси определяется
1. классом и маркой применяемого битума;
2. погодными условиями;
3. влажностью минеральных материалов.
Основной фактор, определяющий минимальную температуру асфальтобетонной смеси, придание битуму требуемой вязкости, необходимой для хорошего обволакивания минеральных зерен и обеспечивающей надлежащую подвижность асфальтобетонной смеси при ее распределении и уплотнении. Температура более высокая, чем та, при которой достигается оптимальная вязкость битума, является неоправданной, поскольку приводит к старению битума и изменению микроструктуры асфальтобетона.
Объединение минеральных материалов с битумом
Основные требования, предъявляемые к процессу перемешивания следующие:
1. равномерное распределение всех ее компонентов;
2. улучшение соотношения количеств адсорбционного и свободного битума;
3. возможно более полное покрытие поверхности минеральных материалов битумом. Исследования показывают, что при обычно применяемых методах перемешивания до 20-25% поверхности минеральных частиц остается не покрытой битумом, в первую очередь минерального порошка;
4. максимальное вовлечение в "активную работу" в асфальтобетоне наибольшего количества минеральных частиц, особенно мелких зерен минерального порошка. При недостаточном перемешивании большое количество мелких частиц присутствует в смеси в агрегированном состоянии и не выполняет, таким образом, своего основного назначения в асфальтобетоне. Распределение битума более тонкими слоями и уменьшение количества свободного битума наряду с повышением суммарной поверхности минерального порошка (за счет его дезагрегазации) увеличивает прочность и теплостойкость асфальтобетона. Уменьшение толщины битумных слоев и количества свободного битума способствует и наибольшему сближению минеральных частиц в процессе уплотнения, что приближает структуру асфальтобетона к контактной.
При плохом перемешивании значительная часть битума сосредоточена в виде отдельных скоплений, заполняющих пространство между минеральными частицами. Минеральные частицы, особенно мелкие, образуют при этом более или менее крупные агрегаты.
Тщательное перемешивание является единственным фактором, обеспечивающим равномерное распределение битума в асфальтобетонной смеси. Интенсификация перемешивания способствует снижению количества битума в смеси. Для каждого смесителя и типа смеси определяется опытным путем оптимальное время перемешивания.
