Билет№1

1.Обязанности старшего рабочего звена(ЕСУОТ и ПБ).

1. Обеспечивает соблюдение членами бригады трудовой и производственной дисциплины, а также применение ими безопасных приемов труда в соответствии с инструкциями по охране труда.

2. Получает наряды-допуски и другие специальные разрешения на работы, которые требуют их оформления, не допускает производства этих работ без документального оформления.

3. Контролирует безопасное ведение работ членами бригады в течение смены (вахты).

4. Организует немедленный вызов:

• пожарной охраны при возникновении возгораний;

• газоспасательной службы при внезапном выходе (прорыве) газов и паров;

• скорой помощи при травмах.

5. Организует оказание первой помощи пострадавшему и направление его в медицинское учреждение, извещает мастера (вышестоящего руководителя) о происшедшем несчастном случае.

6. Обеспечивает сохранение обстановки на месте аварии, несчастного случая, если это не грозит дальнейшим их развитием. В случае возможного развития аварийной ситуации принимает необходимые предупредительные меры по обеспечению безопасности.

7. Контролирует применение каждым членом бригады выданной спецодежды, спецобуви, средств защиты, предохранительных приспособлений и ограждений.

8. Отстраняет от работы лиц в нетрезвом состоянии, с соответствующим документальным оформлением, сообщает об этом мастеру (вышестоящему руководителю).

9. Информирует мастера (вышестоящего руководителя) о состоянии условий труда на объекте, вносит предложения о поощрении членов бригады за активное участие в мероприятиях, направленных на повышение безопасности производственных процессов, улучшение условий труда и о привлечении к ответственности лиц, нарушающих требования охраны труда.

10. Несет ответственность за невыполнение рабочими требований инструкций по охране труда по видам работ и по профессиям при производстве работ.

11. Участвует в работе первого уровня административно-производственного контроля за состоянием охраны труда.

Примечание. В случаях, если бригадир выполняет обязанности на уровне специалиста, то его обязанности и ответственность определяются как для мастера.

2.Инструкция по охране труда для машиниста т.к.

На работу машинистом технологических компрессоров принимаются лица мужского пола не моложе 18 лет, имеющие не ниже среднего образование, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к допуску на работу.

1.2. К самостоятельной работе вновь поступивший на предприятие машинист технологических компрессоров допускается после прохождения им вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного (теоретического и практического) обучения по безопасным методам и приемам труда, стажировки в объеме не менее 14 рабочих дней (смен), первичную проверку знаний - допуск к самостоятельной работе.

1.3.Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда со всеми принимаемыми на работу, независимо от образования, стажа работы, по специально разработанной программе утвержденной руководителем ЛПУМГ по согласованию с профсоюзным комитетом, с учетом требований ССБТ, правил, норм и инструкций по охране труда (ОТ), а также с учетом всех особенностей производства.

О проведении вводного инструктажа делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа и личной карточке регистрации инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу.

1.4. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель работ.

О проведении инструктажа и проверке знаний делается запись в личной карточке регистрации инструктажа, а при проведении целевого инструктажа – в наряде-допуске, разрешении или в журнале инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

1.5.Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально, по специально разработанной программе с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с целью- обучить каждого рабочего правильным и безопасным приемам и методам труда, где знакомят с оборудованием, приспособлениями их характеристикой и конструктивными особенностями, возможными опасностями, порядком подготовки рабочего места, применения защитных средств и правилами оказания доврачебной помощи.

1.6. Теоретическое и практическое производственное обучение по безопасным методам и приемам труда, вновь принятый машинист т/к проходит в учебно-курсовом комбинате.

1.7. По окончании производственного обучения в учебно-курсовом комбинате, машинист т/к должен пройти стажировку в течение 14 рабочих дней (смен) под руководством лиц назначенных распоряжением по службе.

1.8. После вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного обучения в учебно-курсовом комбинате и стажировки проводится проверка знаний осуществляемая экзаменационной комиссией, созданной приказом по филиалу ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород»-Моркинское ЛПУМГ. Проверка знаний проводится индивидуально по утвержденной «Программе обучения» по ОТ, производственных инструкций. Результат проверки знаний отмечается в протоколе проверки знаний и фиксируется в личной карточке прохождения инструктажа. Рабочий успешно прошедший проверку знаний получает допуск к самостоятельной работе.

Очередная проверка знаний проводится не реже одного раза в год с момента сдачи экзамена по графику.

1.11. При изменении технологического процесса, модернизации или замене оборудования, приспособлений и механизмов, при введении в действие новых правил и норм безопасности, инструкций по ОТ и безопасному ведению работ, в случае нарушении работниками требований правил безопасности и инструкций по ОТ, по требованию органов государственного надзора и контроля, а также в случае обнаружения недостаточных знаний работниками инструкций по ОТ проводится внеочередная проверка знаний.

1.12 Все машинисты т/к, не зависимо от квалификации и стажа работы, должны не реже одного раза в три месяца проходить повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме. Повторный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ на рабочем месте с целью лучшего усвоения работающим безопасных приемов труда и инструкций по ОТ с разбором, в необходимых случаях, происшедших нарушений.

Лица, которые по каким-либо уважительным причинам (болезнь, командировка, отпуск и т.д.) отсутствовали при проведении повторного инструктажа, обязаны получить инструктаж в день выхода на работу до начала выполнения работ.

1.13. Машинист технологических компрессоров относится к электротехническому персоналу, ему присваивается группа по электробезопасности "II".

17. Допущенный к самостоятельной работе машинист технологических компрессоров должен знать:

• объем требований, изложенных в тарифно-квалификационном справочнике соответственно присвоенному разряду;

• требования заводских и производственных инструкций на эксплуатируемое оборудование;

• "Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов", "Правила технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом" в объеме требований, предъявляемых к его должности;

• правила техники безопасности при эксплуатации оборудования КС, правила пожарной безопасности, планы ликвидации аварий;

• назначение, устройство и работу основного и вспомогательного оборудования КС;

• назначение и размещение контрольно-измерительных приборов, общестационных систем технологического, противопожарного и хозяйственного назначения;

• допустимые параметры работы газотурбинной установки, аварийные и предупредительные уставки;

• основные причины неполадок и аварий в обслуживаемых механизмах и оборудовании, уметь находить и устранять их;

• методы и приемы выполнения слесарно-монтажных работ;

• назначение, устройство, конструкцию, правила подбора и применения рабочих измерительных и слесарно-монтажных инструментов, обращение с ними и правила хранения;

• ассортимент и назначение материалов, применяемых для смазки механического оборудования;

• требования инструкций по охране труда, промышленной санитарии, противопожарных мероприятий, правил внутреннего распорядка, правил личной гигиены;

• порядок допуска к работам повышенной опасности;

• общее техническое устройство электроустановок и основные меры предосторожности при работах на них;

• правила оказания первой помощи пострадавшим (оказывать первую помощь пострадавшему и одновременно принимать меры по вызову скорой помощи или доставке пострадавшего в лечебное учереждение);

характеристики опасных и вредных производственных факторов.

3.Требования безопасности при проведении земляных работ.Подземная установка крана на технологических трубопроводах КС и МГ.

1.1. Земляные работы выполнять с соблюдением требований “Правил безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов”, “Инструкции по безопасному ведению огневых работ на взрывоопасных объектах Моркинского ЛПУМГ утв. начальником Моркинского ЛПУМГ 5.08.96 г., “Инструкции по охране труда при производстве земляных работ” утв. начальником Моркинского ЛПУМГ 20.08.97 г., “Инструкции по производству строительных работ в охранных зонах МГ”, Министерства газовой промышленности ВСН-51-1-80, действующих СНиПОВ и др. нормативных документов.

1.2. Земляные работы выполнять в присутствии ИТР службы и при необходимости с привлечением представителей служб, чьи коммуникации проходят в зоне производства работ (ЭХЗ, КИП, ПТС, ЭСиРЗ, ТВГС и т.д.).

1.3. Перед началом работы должно быть оформлено разрешение на производство земляных работ по форме приложения №9 “Инструкции по безопасному ведению огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах Моркинского ЛПУМГ”.

1.4. Допускается использование экскаватора с обратным ковшом при условии обозначения границы участков, где работы следует выполнять вручную. При выемке грунта экскаватором, ковш последнего не должен приближаться к боковым образующим трубопровода ближе, чем на 0,5 м. Длина рабочего органа экскаватора должна обеспечивать выемку грунта до глубины 4 м и отвал его на безопасное расстояние от края котлована (край откоса отвала грунта должен быть не менее чем в 0,5 м от края котлована). Расположение экскаватора или его опор над осью трубопровода не допускается.

1.5. При выполнении земляных работ вблизи от технологических коммуникаций находящихся под давлением, ответственный за производство земляных работ ИТР должен обеспечить действенный контроль загазованности воздуха в котловане. Замер загазованности производить шахтным интерферометром на расстоянии 0,5 м от дна котлована не менее чем в 2-х точках расположенных по разные стороны от оси трубопровода.

1.6.Предусмотреть мероприятия по отводу поверхностных вод от котлована устройством водоотводных каналов или отвалом грунта со стороны поступления воды. Отвал располагать на расстоянии не менее 3-х метров от края котлована. Откачку воды со дна котлована выполнять из специально оборудованных приямков, глубиной на 0,5:0,7 м ниже уровня дна котлована. Стенки приямков укрепить деревянным или металлическим ящиком.

2. Подготовительные работы.

2.1. Приготовить инструменты и приспособления

• лопата штыковая - 3 шт;

• лопата совковая - 1 шт;

• щуп-зонд - 1 шт;

• лестница деревянная дл.3 м - 4 шт;

• деревянные щиты для укрепления

откосов котлована в количестве - 6-8 шт.;

• ограждения;

• распорные брусья длиной 3-4 м - 8 шт.

• знаки безопасности - 4 шт.

2.2. Отключить раскапываемый участок газопровода и стравить из него газ. Отключение участка газопровода и стравливание газа производить согласно утвержденного плана-графика на производство ремонтных работ, наряда-допуска на огневые или земляные работы.

2.3. Обесточив, отсоединить кабели дистанционного управления краном. Перекрыть и стравить газ из импульсной линии крана. Отсоединить и демонтировать импульсную линию от крана до “стояка”. Снять ручку гидронасоса крана.

2.4. Убрать при необходимости пролеты и опорные столбы ограждения для подъезда экскаватора и др. техники к крану.

2.5. Уточнить место залегания трубопровода с установленным на нем краном, места примыкания и пересечения других трубопроводов, прохождение кабелей КИП, ЭХЗ. Кабели на управление краном откопать вручную, открепить от крана и убрать их из зоны проведения земляных работ.

2.6. Обозначить колышками трубопровод и места примыкания и пересечения др. трубопроводов. Колышки вбивать по краям боковых образующих трубопровода на расстоянии не менее 0,5 м от боковых стенок трубы.

2.7. Место производства работ оградить, на ограждении установить предупредительные знаки с надписями “Осторожно. Возможно падение!”

3. Выполнение земляной работы.

3.1. Установить экскаватор вдоль оси трубопровода на расстоянии не менее 0,5 м от боковой образующей трубопровода.

3.2. Откопать экскаватором котлован с одной стороны трубопровода на глубину 2,5-3 м, шириной 1,5-2,0 м и длиной 4-6 м (в зависимости от размеров крана). Выполнить откосы согласно рис.1 и таблицы 1.

Таблица 1.

Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты Н к заложению L) при глубине выемки (в м) не более
	1,5	3	5
Насыпные и неуплотненные	1:0,67	1:1	1:1,25
Песчаные и гравийные	1:0,5	1:1	1:1
Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
Лессы и лессовидные	1:0	1:0,5	1:0,5

3.3. Обрушить вручную грунт над осью трубопровода и вокруг колонки крана в выкопанный котлован.

3.4. Выбрать обрушенный грунт экскаватором.

3.5. Установить экскаватор с другой стороны трубопровода вдоль его оси и на расстоянии не менее 0,5 м от боковой образующей трубопровода.

3.6. Откопать экскаватором котлован с другой стороны трубопровода на глубину 2,5-3 м тех-же размеров что и в п.3.2. Выполнить откосы согласно рис.1 и таблицы 1.

3.7. Отвал вынутого грунта располагать на свободном от оборудования месте по обе стороны котлована с таким расчетом, чтобы край отвала находился не менее чем в 0,5 м от кромки котлована. При невозможности выполнения этих требований, а также если отвал будет препятствовать работе людей и техники при проведении огневых работ, грунт необходимо вывезти за пределы зоны производства работ.

3.8. После окончания работ отогнать экскаватор на расстояние не менее 5 метров от котлована.

3.9.Вручную лопатами подправить откосы котлована, обрушить ненадежные участки, очистить бровку котлована от осыпавшегося из отвала грунта и комьев.

3.10. Установить в выкопанный котлован лестницу.

3.11. Двум человекам с лопатами спуститься в котлован по лестнице. Обрушить оставшийся грунт над трубопроводом и очистить корпус крана.

3.12. Спланировать на откосах котлована не менее 2-х выходов для кранов с условным проходом до 800 мм и не менее 4-х выходов для кранов с условным проходом более 800 мм. Выходы должны располагаться по обеим сторонам трубопровода и направлены в разные стороны котлована. Ширина каждого выхода должна быть не менее 0,6 м. Для удобства спуска и подъема вырубить в стенке котлована ступеньки. При осыпании ступенек- установить деревянные лестницы.

3.13. Выровнять дно котлована. Глубина котлована должна быть на 0,5-0,7 м ниже нижней образующей трубопровода для удобства работы сварщиков.

Для исключения возникновения напряжений в трубопроводе от веса крана, грунт из-под опорной поверхности крана не выбирать.

3.14. При необходимости откачать грунтовые вода из котлована.

3.15. При намокании откосов котлована и возникновении угрозы оползня или обрушения грунта установить деревянные щиты для крепления стенок котлована (рис.2). Верхние щиты должны выступать над бровкой не менее,чем на 15 см.