6.2. Концепция гармонизации

Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса.

Его важнейшими признаками являются: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест, ритмичная повторяемость согласованных по времени технологических и вспомогательных операций, выполнение на каждом рабочем месте ограниченного числа операций. Это обеспечивает узкую специализацию рабочих мест, расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с минимальными пространственными резервами, поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию и минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств.

Поточное производство считается одним из самых прогрессивных методов организации труда, особенно для больших партий изделий, поскольку в нем в наибольшей степени реализованы научные принципы гармонизации: специализация; параллельное выполнение работ; пропорциональность; прямоточность; непрерывность; ритмичность производства.

Более подробно перечисленные и другие принципы организации производства изложены в разделе, посвященном организационным модулям.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл при высоких показателях использования производственных фондов.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства, изложенными в начале раздела.

Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия, наиболее рациональное распределение производственной площади, наилучшие условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам, удобство подходов для обслуживания и ремонта; достаточность площадей для хранения запасов материалов и деталей.

В зависимости от конструкции производственного здания, вида выпускаемых изделий и технологического оборудования могут разрабатываться планировки овальных, Т и П-образных и круговых поточных линий.

В поточном производстве применяются самые разнообразные транспортные средства: желоба, транспортеры (ленточные и подвесные), пневмотранспортные средства, промышленные роботы, универсальные манипуляторы с программным управление и др.

Движение изделия на поточной линии (см. рис. 3) может осуществляться при одностороннем (а) и двустороннем (б) расположении оборудования.

Рис. Варианты расположения оборудования поточной линии

Классификация поточных линий:

1. По степени механизации технологических операций:

-механизированные;

- комплексно-механизированные;

- полуавтоматические;

- автоматические.

2. В зависимости от количества типов одновременно собираемых изделий: одно и многономенклатурные.

3. В зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования: одно и многоточечные.

4. В зависимости от характера движения изделий по операциям производственного процесса: непрерывно и дискретно-поточные.