 
        
        - •Монография
- •Концептуальный подход в менеджменте
- •Введение
- •1. Общие положения
- •1.3. Становление и развитие менеджмента
- •2. Концепция системной организации и управления
- •2.1. Постулаты теории системной организации
- •2.2. Рабочие концепции современной теории организации
- •2.3. Методы и модели теории принятия решений
- •3. Концепция диверсификации
- •3.1. Содержание и терминологическая интерпретация диверсификации
- •3.2. Практическое использование диверсификации в экономической политике
- •4. Концепция обновления
- •4.1. Понятие новизны, фазы и стадии цикла обновления
- •4.2. Методы и алгоритм перехода на новую технологию
- •4.3. Оценка и анализ эффективности обновления фирм
- •4.4. Принципы производительности г. Эмерсона
- •5. Концепция качества
- •5.1.Категории, номенклатура и принципы управления качеством
- •5.2. Методы контроля качества, системный подход
- •5.3. Статистические методы обеспечения качества
- •5.4. Стандартизация и сертификация в управлении качеством
- •6.Концепции организации и управления производством
- •6.1. Концепция регламентации
- •6.2. Концепция гармонизации
- •6.3. Концепция параллелизации
- •6.3.1. Методы календарного планирования. Графики Ганта
- •6.3. 2. Основы сетевого планирования и управления
- •7. Концепция логистики
- •7.1. Цели и задачи логистики
- •7.2. Классификация и функция складов
- •7.3. Оптимизация транспортных потоков, связь с логистикой производства
- •Глоссарий
- •Библиография
4.4. Принципы производительности г. Эмерсона
Организация любой производственной системы или реализация определенной концептуальной позиции невозможны без соблюдения соответствующих организационных принципов.
Принципы представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов, и отражают закономерности организации. Рациональная организация предполагает использование следующих основных принципов: пропорциональности, дифференциации, комбинирования, концентрации, параллельности, прямоточности, ритмичности, автоматичности, специализации, универсализации, стандартизации. Рассмотрим содержание перечисленных принципов более подробно.
Под принципом пропорциональности понимается пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. Для реализации этого принципа необходимо иметь в каждом подразделении оборудование, площади, персонал и материалы в количестве, обеспечивающем нормальную работу предприятия. Установление пропорциональности в составляющих производственного процесса начинается с процесса разработки и освоения нового изделия, продолжается при разработке бизнес-плана и определении, так называемых, объемных расчетов – производственных мощностей, количества рабочих и обслуживающего персонала, потребных материалов. Нарушение этого принципа ведет к перебоям в работе и недоиспользованию производственных мощностей.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. В соответствии с ним осуществляется построение участков, цехов по технологическому или предметному признакам.
Комбинирование, как принцип, напротив предполагает объединение всех или части равно характерных производственных процессов в целях изготовления определенного вида продукции в пределах одного участка, цеха, производства.
Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах, производствах.
Специализация предполагает разделение труда в подразделениях предприятия. Реализация этого принципа осуществляется по технологическому признаку разделения операций и закреплению за каждым участком строго регламентированной номенклатуры работ. Специализация позволяет максимально использовать высокопроизводительное оборудование и рациональные формы организации.
Универсализация в противоположность специализации представляет такой принцип, при котором каждое рабочее место и участок заняты изготовлением продукции широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
Под принципом стандартизации понимают разработку и применение однообразных условий (действий, деталей), обеспечивающих наилучшее в смысле минимизации затрат протекание производственных (управленческих, информационных) процессов.
Принцип параллельности характеризуется тем, что при его соблюдении имеет место одновременное выполнение технологического процесса на всех или нескольких его операциях. Его реализация позволяет существенно сократить период времени производства продукции.
Принцип прямоточности означает прямолинейность движения предметов труда по ходу технологического процесса. При этом цехи, производственные участки в пространстве должны быть расположены таким образом, чтобы минимизировать путь прохождения изделием всех фаз производственного процесса.
Принцип непрерывности требует в идеале устранения, а практически сведения к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.
Автоматичность означает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе комплексного автоматизированного производства.
Кроме перечисленных при организации любого производства необходимо обеспечить формирование такой структуры предприятия, которая зависит от особенностей производства и условий его протекания. На первый взгляд такое тривиальное требование обусловлено серьезнейшей оптимизационной задачей, решение которой невозможно без выполнения и распределения затрат. Наряду с этим изменения в объемах выпуска, технологическом и технологическом базисах производства должны адекватно изменить и соответствующие организационные формы и управленческие функции в производстве.
