
- •5. Економічна частина…………………………………………………………….....99
- •6. Безпека у надзвичайних ситуаціях……………………………………….118
- •1. Критичний огляд проблемних питань впливу структури на властивості склоформувального інструменту.
- •Вимоги і умови роботи склоформувального інструменту.
- •Матеріали, що використовуються для роботи в умовах циклічних змін температури і навантажень.
- •1.3 Особливості структури матеріалів, що використовуються при виготовлені склоформуючих інструментів.
- •Вплив умови роботи на стабільність структури і процеси руйнування інструменту під час експлуатації.
- •Мета роботи, завдання, об’єкт і методи досліджень.
- •2. Методика досліджень.
- •2.1 Вибір матеріалів і підготовки зразків для досліджень.
- •2.2. Визначення параметрів форми графітових включень і індексу графіту.
- •2.2.1 Вивчення кількісних параметрів структури металічної матриці.
- •2.2.2 Визначення твердості досліджених сплавів.
- •Аналіз пошкоджуваності матеріалів склоформуючих інструментів після експлуатації.
- •3. Експериментальні дослідження структури і пошкодженості чавунного склоформувального інструменту.
- •3.1 Металографічний аналіз склоформ після експлуатації в умовах циклічних змін температури і навантажень.
- •3.2 Дослідження твердості і утворення тріщин при експлуатації склоформ.
- •3.3 Модельні уявлення впливу структури на процеси руйнування в зоні контакту матеріалу форми – рідке скло.
- •3.4. Аналіз формування пошкоджень в склоформах при циклічних змінах температури і навантажень.
- •3.5. Роль мікроструктури в процесах руйнування склоформ при експлуатації.
- •3.6. Вибір оптимальних параметрів мікроструктури – резерв підвищення контактної довговічності матеріалів пресформ.
- •4. Охорона праці та техніка безпеки.
- •4.1. Характеристика лабораторії з точки зору охорони праці
- •4.2. Виробнича санітарія
- •4.2.1 Аналіз приміщення
- •4.2.3 Запиленість та загазованість виробничого середовища
- •4.2.4 Освітлення приміщень і робочих місць.
- •4.2.5 Захист від шуму та вібрації.
- •4.2.6. Виробнича естетика
- •4.2.7. Ергономічні вимоги до організації робочих місць. Робота стоячи.
- •4.3. Електробезпека
- •4.4. Пожежна профілактика Пожежна профілактика являє собою комплекс організаційних і технічних заходів, спрямованих на попередження і локалізацію пожеж і вибухів. До таких належать:
- •В даному приміщенні застосовуються запобіжні заходи ручної та автоматичної дії.
- •5. Економічна частина Вступ
- •5.1 Планування дипломної роботи
- •5.1.1 Етапи планування роботи роботи.
- •5.1.2. Виявлення і опис подій і робіт, необхідних для виконання поставленої мети.
- •5.2 Розрахунок витрат на виконання дипломної роботи
- •5.2.1. Визначення собівартості і ціни розробленого методу
- •5.2.2. Розрахунок витрат на оплату праці.
- •5.2.3. Відрахування на соціальні заходи.
- •5.2.4. Розрахунок витрат на матеріали.
- •*Транспортно-заготівельні витрати - 10%
- •5.2.5. Накладні витрати.
- •5.2.6. Витрати на розробку проектного рішення.
- •5.2.7. Витрати на відлагодження і дослідну експлуатацію проектного рішення.
- •5.2.8. Витрати на розробку і впровадження проектного рішення
- •5.2.9. Результати розрахунків.
- •5.3 Розрахунок експлуатаційних витрат.
- •5.4 Визначення ціни споживання проектного рішення.
- •6. Безпека у надзвичайних ситуаціях
- •6.1 Аналіз небезпечних чинників на проектованому об’єкті.
- •6.2 Техногенно-екологічна безпека у місті Городок.
Матеріали, що використовуються для роботи в умовах циклічних змін температури і навантажень.
Для виготовлення склоформ широко використовують чавуни. Чавунами називають багатокомпонентні високо вуглецеві сплави на основі заліза, що містять понад 2,14% С; 1,0 – 3,5% Si; 0,5 – 1,0 % Mn; до 0,3% Р та 0,2 % S.
Більшу частину виплавленого чавуну переробляють у сталь, однак не менше як 20% його використовують для виготовлення литих деталей. Через малу пластичність чавун не підлягає обробці тиском. Чавуни відрізняються високими ливарними властивостями,вироби з нього виготовляють різними методами литва. Понад 75% всіх виливків отримують з чавунів.
Сплав є не тільки одним із основних ливарних матеріалів сучасності, але буде актуальним і в майбутньому [4].
У чавуні більш низька, ніж у сталей, температура плавлення, висока рідкотекучість, мале осадження, менша схильність до утворення усадкових тріщин, що дозволяє відливати деталі складної форми. Високоміцні чавуни за деякими службовими властивостями стоять поряд з багатьма кованими сталями. З них економічно вигідно отримувати вироби завдяки формуванню деталі з розплаву, минаючи операцію обробки тиском.
Крім виготовлення в металургії та машинобудуванні для отримання виливків, станин верстатів та інших виробів з чавуну, виготовляють деталі машин, які повинні мати високу конструкційну міцність, підвищену твердість, зносостійкість,високу циклічну в’язкість, тобто здатність гасити вібрації [5].
Діаграма стану системи Fe – C характеризує стабільну рівновагу. Утворення графіту відбувається в чавунах, що містять значну кількість вуглецю. Вуглець у вигляді графіту виділяється безпосередньо із розплаву або із аустеніту, може також утворюватись внаслідок розпаду попередньо утвореного цементиту.
В основу класифікації чавунів покладено структурні ознаки і властивості. В залежності від форми виділення вуглецю розрізняють різні види чавунів:
Білий чавун, в якому весь вуглець знаходиться в зв’язаному стані у вигляді цементиту Fe – С. Чавун на зломі має білий колір і характерний блиск.
Половинчастий чавун, в якому основна кількість вуглецю (понад 0,8%) знаходиться у вигляді цементиту. Чавун має структуру перліту, ледебуриту і пластинчастого графіту [5].
Сірий чавун, в якому весь вуглець або його більша частина знаходиться у вільному стані у вигляді пластинчастого графіту, а вміст вуглецю в зв’язаному стані у вигляді цементиту складає не більше 0,8 %.
Сірий чавун являється конструкційним матеріалом, в спільному балансі литих сплавів доля відливок із нього становить 70 – 75%.
При цьому сірий чавун використовується не тільки для мало відповідальних деталей, але і для деталей, що працюють в умовах циклічних і термічних навантажень. До числа таких деталей відносять форми, для розливу чорних і кольорових металів, металічні форми, склоформуючих інструментів [5 – 6].
Чавун з вибіленою поверхнею, в якому основна маса металу має структуру сірого чавуну, а поверхневий шар – білого чавуну.
Вибілений шар отримують з товстостінних масивних деталях при розливанні їх в металічні форми. При віддаленні від поверхні внаслідок зменшення швидкості охолодження, структура білого чавуну поступово переходить у структуру сірого.
Високоміцні чавуни, це сплави в яких графіт має кулясту форму. Чавуни з вермикулярним графітом, в яких поряд з кулястим графітом міститься деяка кількість вермикулярного графіту,який від пластинчастого відрізняється округлими краями, меншими розмірами і меншим співвідношенням довжини і товщини (у вермикулярного графіту це співвідношення знаходиться в межах від 2-10, а у пластинчастого воно суттєво більше 10).
Ковкі чавуни, отримують з білих чавунів шляхом відпалу, при якому зв’язаний у залізі вуглець переходить у вільний стан у вигляді пластівчастого графіту. Спеціальні чавуни, які додатково легують для підвищення антифрикційних властивостей, зносостійкості, жаростійкості та корозійної стійкості [ 6].
Важливе значення для формування властивостей має процес графітизації чавунів. Графітизацією називають процеси які відбуваються при кристалізації або охолодженні сплавів заліза з вуглецем. Графіт може утворюватись як і з рідкої фази при твердінні чавуну,так і з твердої фази. Графітизація чавуну залежить від ряду факторів. До них відносять присутність у чавуні центрів графітизації, швидкість охолодження і хімічний склад чавуну.
Вплив швидкості охолодження обумовлений тим, що графітизація чавуну є дифузійним процесом і відбувається повільно. Значить тривалість процесу графітизації обумовлена необхідністю реалізації кількох стадій: утворення центрів графітизації в рідкій фазі або аустеніті, дифузії атомів вуглецю до центрів графітизації і ріст виділень графіту. Чим повільніше охолоджується чавун, тим більший розвиток отримує процес графітизації [7].
В одній ті самій частині виливки чавун може мати різну структуру. В тонких частинах виливки, де вище швидкість кристалізації і охолодження, чавун має меншу ступінь графітизації, ніж у масивних. Швидке охолодження сприяє отриманню білого чавуну, повільне – сірого чавуну. В деяких випадках для досягнення високої твердості й опору зношуванню спеціально отримують вибілену зону в чавунній виливці.
Для цього в ливарну форму встановлюють металеві холодильники, що забезпечують високу швидкість твердіння і охолодження з утворенням цементиту. Так роблять при виливці чавунних елементів плугів встановлюючи холодильники в тих місцях, де розташовані лезо і носик [ 8 ].
Вплив на властивості має мікроструктура. Мікроструктура чавуну складається із металевої основи і графітних включень. Властивості чавуну залежить від властивостей металічної основи і характеру включень графіту. Металічна основа може бути перлітною, коли 0,8% С знаходиться у вигляді цементиту, а решта вуглецю – у вигляді графіту; ферито-перлітною. Структура металічної основи визначає твердість чавуну [ 9 ].
Графіт чавуну буває пластинчастим у сірому чавуні, пластівчастим у ковкому чавуні і кулястим у високоміцному чавуні. У порівнянні з металічною основою графіт має низьку міцність. Тому місце його знаходження можна вважати порушенням суцільності. Чавун можна розглядати як сталь, що містить включення графіту, які послаблюють металічну основу. Тому сірий чавун має низькі характеристики механічних властивостей при випробуваннях на розтяг. Включення графіту відіграють концентраторів напружень, в зв’язку з чим робота удару близька до нуля. Разом з тим твердість і міцність при випробуваннях на стиск, що залежить від властивостей металічної основи, в чавуні достатньо висока [ 10].