Экзаменационный билет № 17

Вопрос 1. Определение прочности металла.

Прочностью называется способность материала выдерживать, не разрушаясь, внешние нагрузки. За меру прочности принята нагрузка, которую выдерживает каждый квадратный миллиметр (или сантиметр) сечения детали.

Определение прочности металла производится путем растяжения образцов определенной формы и размеров на испытательной машине. При растяжении площадь поперечного сечения образца уменьшается, образец становится тоньше, а длина его увеличивается. В какой-то момент растяжение образца по всей длине прекращается и происходит только в одном месте, образуется так называемая шейка. Спустя некоторое время образец разрывается в месте образования «шейки».

Процесс растяжения протекает так только у вязких материалов, у хрупких (твердая сталь, чугун) разрыв образца происходит с незначительным удлинением и без образования «шейки».

При делении максимальной нагрузки, которую выдержал образец до разрыва (нагрузка измеряется специальным прибором — силоизмерителем, входящим в конструкцию испытательной машины), на площадь его поперечного сечения до растяжения получают основную характеристику металла, называемую пределом прочности (σ_в).

Вопрос 2. Иерархия регламентирующих документов.

Нормативно-методические документы федерального значения.

Конституция РФ.

Градостроительный кодекс РФ, Жилищный кодекс РФ, Земельный кодекс РФ, водный кодекс РФ, Лесной кодекс РФ.

Строительные нормы и правила, своды правил.

Ведомственные строительные нормы.

Стандарты(ГОСТ).

Нормативные документы министерств и ведомств РФ (СанПиН)

Жесткой регламентации на уровне технических регламентов, ГОСТ, СНиП , СП (утвержденные федеральным правительством) подлежат основные параметры безопасности, здоровья и имущества граждан, экологии и ресурсопотребления. Остальные свойства жилья могут не иметь жестких ограничений.

РСН(региональные строительные нормы принимаются органами территориального управления)

СТН(строительно-технологические нормы принимаются на уровне отраслей, концернов и т.д.)

СП(стандарты предприятия принимаются производственными объединениями или отдельными производителями)

Вопрос 3. Соединения металлических конструкций. Виды сварных швов и соединений.

ТИПЫ СВАРНЫХ ШВОВ, СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. Сварные швы

Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назна­чению, положению, протяженности и внешней форме.

По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угло­вые (валиковые).

Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но они требуют дополнительной разделки

рис. Стыковые швы

а – шов без подварки корня шва

б – выход шва за пределы рабочего сечения (выступ по окончании сварки срубается)

Угловые (валиковые) швы наваривают в угол, образованный эле­ментами, расположенными в разных плоскостях. Применяющаяся при этом разделка кромок изделия показана в табл. V.2.

Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называются фланговыми, а перпендикулярно усилию — лобовыми.

Швы могут быть рабочими или связующими (конструктив­ными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время их выполнения они бывают ниж­ними, вертикальными, горизонтальными и потолочны­ми (см. рис V2). Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации, дает лучшее качество шва, а потому при проек­тировании следует предусматривать возможность выполнения большинства швов в нижней положении Вертикальные, горизонтальные и пото­лочные швы в большинстве своем пыполняются на монтаже. Они плохо поддаются механизации, выполнить их вручную трудно, качество шва получается хуже, а потому применение их в конструкциях следует по возможности ограничивать.