Вопрос 2. Полномочия инспектора жилищной комиссии.

Представитель жилищной инспекции при исполнении служебных обязанностей имеет право входить в жилые дома и посещать инженерные объекты, обеспечивающие здание теплом, водой и электроэнергией, предъявляя при этом служебное удостоверение. Проведение инспекционной проверки происходит в присутствии собственников зданий и, если необходимо, инспектор вправе пригласить должностных лиц от организаций, с которыми владелец заключил договоры на техническое обслуживание, ремонт, или предоставляющих коммунальные услуги (тепло, воду, электроэнергию).

Вход представителя жилищной инспекции в квартиры может осуществляться только с согласия владельца квартиры или по решению суда. Такая ситуация может возникнуть, если владелец квартиры не разрешает произвести обследование помещения, а у жил инспекции имеются достаточные аргументы в необходимости обследования конструкций или инженерного оборудования для предотвращения возможных аварийных ситуаций. Подобные проблемы возникают особенно часто при несанкционированных перепланировках квартир. При установлении фактов нарушения нормативных требований по содержанию и техническому обслуживанию здания, несоблюдения требуемого регламента и технологии ремонтных работ представитель жил инспекции имеет право приостановить производство работ.

По результатам инспекционной проверки инспектор оформляет предписание, в котором перечислены обнаруженные нарушения, указаны сроки их устранения и размер финансовых санкций за допущенные нарушения. Проверки проводят через 10 дней после истечения сроков, установленных предписаниями, если от владельца здания или обслуживающей организации не поступила информация о выполнении мероприятий. В случаях установления фактов грубого нарушения технологии и качества работ жилищная инспекция направляет представление о приостановлении действия лицензии на право деятельности организации.

Деятельность жил инспекции регламентирована законодательными и нормативными актами; ответственность владельцев, собственников, арендаторов и нанимателей, а также подрядных организаций за соблюдение требований нормативов регламентирована Административным кодексом РФ и законодательством субъекта РФ. Размер финансовых санкций за указанные нарушения также установлены законодательством. ФЗ «О товариществах собственников жилья» регламентирует действия жил инспекции при определении формы управления в кондоминиуме. При необходимости привлечения к ответственности за нарушение жил законодательства физ и юр лиц органы жил инспекций руководствуются ГК и КоАП РФ.

При проведении работ используются методы и приборы инструментальной диагностики. По результатам обследования составляют планы капитальных работ и определяют их очередность с учетом наличия финансовых ресурсов и обеспечения безопасных условий проживания в доме.

Вопрос 3. Работа стали под нагрузкой. Прочностные и деформативные свойства.

Работа стали в значительной степени зависит от прочности и работы контактных поверхностей и прослоек между зернами. В отдельных зернах феррита пластические деформации начинаются весьма рано, значительно раньше, чем напряжения стали в целом достигают предела текучести (поэтому модуль упругости стали, строго говоря, не является постоянным). Однако эти деформации сдерживаются в своем развитии сопротивлениями контактных поверхностей (более прочных, чем сами зерна), прослоек между зернами и перлитовых включений. После достижения сталью предела пропорциональности число зерен, перешедших в пластическое состояние, становится настолько большим, что оно заметно сказывается на наклоне кривой диаграммы растяжения. На пределе текучести в малоуглеродистых (С»0,2%) и низколегированных сталях сопротивления не очень мощных перлитовых включений, прослоек и контактных поверхностей исчерпываются; энергия, накопленная в кристаллитах феррита от сдерживающего влияния межкристаллических сопротивлений, проявляется вовне, происходит общий сдвиг, появляется площадка текучести . При пластической работе стали сдвиги проявляются по определенным направлениям, зависящим от направления силового воздействия и ориентации структуры феррита. Это особенно четко заметно при деформациях на площадке текучести при массовом развитии сдвигов, когда они проходят через несколько кристаллов, образуя целые полосы. Видимым проявлением этих полос являются линии Чернова—Людерса, по которым при нагружении при большом развитии пластических деформаций отскакивает окалина или слабо нанесенная краска. Эти полосы появляются на некотором расстоянии друг от друга и могут быть установлены прямыми наблюдениями и непосредственными измерениями. Между полосами сталь сохраняет свои упругие свойства; сохраняются упругие свойства стали также и по направлениям, не совпадающим с направлением сдвигов. Непосредственными опытами было доказано, что если после развития значительных пластических деформаций в одном направлении образец вновь подвергнуть нагружению того же знака, но в другом направлении, то сталь снова работает упруго при прежнем модуле упругости (рис. 7, а). Если новая нагрузка имеет знак, противоположный первой, сталь также снова становится работоспособной, но новый модуль упруго-пластических деформаций значительно ниже первоначального (рис. 7, б). Такие нагружения, когда нагрузки изменяются по разным законам, называются сложными; работа стали при сложном нагружении более благоприятна, чем при простом. Обычная работа конструкции отвечает сложному нагружению, поэтому указанное обстоятельство дает дополнительные запасы прочности. Однако теория, учитывающая развитие пластических деформаций при сложных нагружениях, еще не разработана.

Прочностные и деформативные свойства стали обычно определяются испытанием стали на растяжение. При этом строится диаграмма «напряжение — деформация». Сталь, как и другие металлы, ведет себя как упругопластичный материал. В начале испытаний деформации у стали пропорциональны напряжениям. Максимальное напряжение, при котором сохраняется эта зависимость, называют пределом пропорциональности (при этом напряжении остаточные деформации не должны превышать 0,05 %).

При дальнейшем повышении напряжения начинает проявляться текучесть стали — быстрый рост деформаций при небольшом подъеме напряжений. Напряжение, соответствующее началу течения, называют пределом текучести .

Затем наступает некоторое замедление роста деформаций при подъеме напряжений («временное упрочнение»), после чего наступает разрушение образца, называемое временным сопротивлением , что является фактическим пределом прочности стали (Rp).

Рис. 7.2. Диаграмма испытания стали (1 — низкоуглеродистой; 2 — высокоуглеродистой) на растяжение

Испытание на растяжение является основным при оценке механических свойств сталей. Модуль упругости стали составляет 2,1 * 105 МПа.

Твердость сталей определяют на твердомерах Бринелля (НВ) или Роквелла (HR) по величине вдавливания индентера (закаленного шарика или алмазной пирамидки) в испытуемую сталь. Твердость вычисляют в МПа с указанием метода испытаний. Твердость поверхности стали можно повышать специальной обработкой (например, цементацией — насыщением поверхностного слоя стали углеродом или закалкой токами высокой частоты).

Ударная вязкость — свойство стали противостоять динамическим (ударным) нагрузкам. Ее значение определяют по величине работы, необходимой для разрушения образца на маятниковом копре. Ударная вязкость зависит от состава стали, наличия легирующих элементов и заметно меняется при изменении температуры. Так, у СтЗ ударная вязкость при +20 °С составляет 0,5… 1 МДж/м2, а при -20 °С – 0,3…0,5 МДж/м2.

Технологические свойства стали показывают ее способность принимать определенные деформации, аналогичные тем, которые стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях эксплуатации. Для строительных сталей чаще всего производят пробу на холодный загиб.

При испытании на загиб (рис. 7.3) определяются не усилия для осуществления деформации, а условия (угол загиба, диаметр оправки), при которых возможно протекание деформации без нарушения сплошности образца (т. е. без появления трещин и расслоения).

Для стальной проволоки подобные испытания проводятся на установке, позволяющей перегибать проволоку на заданный угол. Мерой пластичности служит число перегибов проволоки до разрушения.

Рис. 7.3. Схема испытаний на загиб: а — исходное положение; 6 — загиб на 180° с оправкой; в — загиб на 180° без оправки