4.Трудоемкостью обработки деталей и сборки изделия.

Измеряется в нормо-минутах, нормо-часах. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

5.Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий.

В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные. Степень точности и чистоты обработки и сборки влияет на состав оборудования и участков, их расположение.

6.Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. От удельного веса стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц зависит состав оборудования, участков и цехов.

7.Числом изготовляемых изделий.

На каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой.

3) средства труда. К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства.

На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик. Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.

12.Принципы рациональной организации производственного процесса.

Основными принципами рациональной организации производственного процесса являются специализация, пропорциональность, параллельность, ритмичность, непрерывность, прямоточность, автоматичность, гибкость.

Специализация предполагает сужение номенклатуры продукции и ограничение разновидностей выполняемых технологических процессов. Внутризаводская специализация повышает степень однородности производства на рабочих местах, упрощает его организацию и создает условия для эффективной механизации и автоматизации труда. Развитие внутризаводской специализации определяется уровнем специализации предприятия в целом. При установленной номенклатуре выпуска продукции масштаб однородного производства в отдельных цехах предприятия можно увеличить за счет стандартизации и унификации деталей и узлов, а также путем типизации технологических процессов. Уровень специализации производства влияет на другие принципы организации производственного процесса.

Пропорциональность процессов – согласованность всех частей процессов по пропускной способности, характеризующаяся тем, что за одинаковый промежуток времени во всех частях процесса проходит обработку одинаковое количество изделий. характеризуется коэффициентом пропорциональности: К _пр=М_min/M_max, где M _min – минимальный параметр рабочего места в технологической цепи, M _max – максимальный параметр.

Соблюдение этого требования позволяет равномерно и полностью загружать оборудование, т.е. эффективно его использовать.

Параллельность предполагает одновременное, т.е. параллельное выполнение отдельных процессов и операций, что сокращает время производства продукции. Параллельность выполнения работ на отдельном рабочем месте достигается многоинструментальной обработкой деталей, совмещением времени выполнения основных и вспомогательных элементов операции.

Ритмичность процессов требует планомерной повторяемости, ритмичности в выпуске готовой продукции; определяется выполнением равных объемов за равные интервалы времени и обеспечивается постоянством и равенством затрат времени на производство каждой единицы продукции, характеризуется коэффициентом ритмичности: К_ритм=V_iф/V_in, где V_iф – фактический объем выполненной работы за планируемый период в пределах плана (свыше плана не учитывать); V_in – плановый объем работы.

Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени.

Непрерывность процессов – сведение к минимуму или полная ликвидация перерывов между последовательными технологическими операциями в процессе изготовления. Характеризуется коэффициентом непрерывности: К_непр=Т_раб/Т_ц, где Т_раб – продолжительность рабочего времени; Т_ц – общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда на рабочих местах.

Прямоточность процесса предусматривает условия, в которых предметы труда проходят кратчайший путь в процессе производства, начиная с первой операции и, кончая выпуском готовой продукции и характеризуется коэффициентом прямоточности: К_прям =L_опт/L_факт, где L_опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, включающая лишние звенья; L_факт – фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающих увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ.

Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Основной показатель – степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Рассмотренные принципы организации и управления производственных процессов действуют взаимосвязано, и полное их соблюдение позволяет достигнуть непрерывного и равномерного осуществления процессов и эффективного использования производственных ресурсов.