- •Исходные данные к лабораторной работе № 1, часть I.
- •1. Описание конструкции
- •2. Порядок проведения работы и алгоритм расчета
- •3. Ввод исходных данных на пк.
- •5. Расшифровка величин (символов) для пк
- •6. Выводы
- •1. Описание конструкции
- •2. Порядок проведения работы и алгоритм расчета
- •4.Ввод исходных данных на пк
- •5. Выводы
- •1. Описание стенда
- •2. Порядок проведения работы и алгоритм расчета
- •3. Таблица опытных данных.
- •4. Алгоритм расчёта.
- •5. Результаты расчёта.
- •6. Расшифровка величин (символов) для пк
- •7. Ввод исходных данных на эвм
- •9. Графическое представление результатов
- •1. Изучение конструкции аксиально-поршневой гидромашины, проведение гидравлических испытаний.
- •2. Схема лабораторного стенда.
- •3. Последовательность проведения опытов.
- •4. Опытные данные
- •5. Константы расчета
- •6. Алгоритм расчета
- •7. Результаты расчета
- •8. Графическое представление результатов.
- •Лабораторная работа №3
- •Часть 1
- •1.Схемы лабораторных стендов
- •2.Схема конструкции крана управления
- •3. Порядок проведения опятов.
- •4. Константы расчета
- •5. Алгоритм расчета характеристик
- •6. Обработка опытных данных на эвм
- •7. Алгоритм расчета на пк
- •8. Графическое представление результатов
- •Лабораторная работа №3 Части II и III.
- •Длину дроссельного отверстия находим из выражения
- •3.1. Схема лабораторного стенда
- •2. Порядок проведения лабораторной работы по снятию характеристик регулируемому дросселю
- •3. Порядок проведения лабораторной работы по регулятору потока
- •4. Постоянные параметры для расчета
- •5. Алгоритм расчёта опытных данных по дросселю и регулятору потока
- •6. Обработка опытных данных на эвм
- •2Графическое представление результатов расчетов
- •8 . Алгоритм расчета на пк
- •9. Выводы
- •Лабораторная работа №3
- •Часть IV
- •1. Схема лабораторного стенда
- •2. Порядок проведения лабораторной работы
- •3. Постоянные параметры для расчета
- •4. Алгоритм обработки опытных данных.
- •5. Обработка опытных данных
- •6. Графическое представление результатов расчта.
- •Лабораторная работа №4
- •Часть I Редукционный клапан непрямого действия
- •Опытные данные
- •Константы расчета
- •Формулы для расчета характеристик
- •Графики экспериментальных зависимостей
- •Часть 2 Предохранительный клапан прямого действия
- •Опытные данные
- •Константы расчета
- •Формулы для обработки
- •Результаты расчетов
- •Графики опытных зависимостей
- •Литература
3. Постоянные параметры для расчета
(Уточняются преподавателем в зависимости от схемы стенда)
Рабочий объем гидромотора qм = 11,2 , см3.
Внутренний диаметр трубопровода dy = 10 ,мм.
Вязкость масла при 50С: 50 = 0,3 см2/с.
Плотность масла = 900 , кг/см3.
Диаметр пояска золотника D3 = 6 мм.
4. Алгоритм обработки опытных данных.
Перепад давлений на гидроаппарате
Расход масла через гидроаппарат
Скорость движения масла в трубопроводе
Площадь поперечного сечения трубопровода
Скорость движения масла в дроссельном отверстии
где величина З берется из (3.18).
Кинематический коэффициент вязкости масла при рабочей температуре
Величина nt берется из таблю 1.1 в зависимости от марки масла.
Число Рейнольдса для жидкости, движущейся по трубопроводу
Число Рейнольдса для жидкости, движущейся в дроссельном отверстии гидрораспределителя
Коэффициент расхода гидроаппарата
5. Обработка опытных данных
При обработке опытных данных результаты расчетов свести в таблицу 3.9.
Таблица 3.9
Номер пп |
X, мм |
Qз, л/мин |
V, м/с |
з, мм2 |
Dэкв, мм |
t, см2/с |
Р3, МПа |
Re |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Графическое представление результатов расчта.
Поданным таблицы 3.9 строятся зависимости расхода жидкости и перепада давлений на гидроаппаратуре от величины смещения золотника, а также коэффициента расхода и коэффициента местного сопротивления от числа Рейнольдса.
Лабораторная работа №4
ЗНАКОМСТВО С КОНСТРУКЦИЕЙ И СНЯТИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КЛАПАНОВ ДАВЛЕНИЯ ПРЯМОГО И НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Часть I Редукционный клапан непрямого действия
Редукционный клапан предназначен для снижения и поддержания давления «за собой». Нормальное состояние клапана – «открыто» для прохода жидкости.
Схема конструкции клапана и принцип работы
Корпус
Золотник
Пружина
Демпфер
Клапан игольчатый
Пружина настройки
Винт настройки
а, б – каналы разгрузки
с – каналы управления
d, e, f – полости клапана
Редукционный клапан непрямого действия состоит из основного клапана, поз. 1, 2, 3, 4 и клапана настройки, поз. 5, 6, 7. На вход основного клапана поступает давление питания - Рпит, а на выходе поддерживается постоянным давление редуцирования – Рред. Работа клапана осуществляется следующим образом. Настройка на требуемое Рред осуществляется путем регулирования винтом настройки 7 податливой пружины 6, действующей на игольчатый клапан 5. Давление Рпит , поступившее на вход основного клапана действует на буртик золотника 2 и направлено по оси вверх, а через систему отверстий в золотнике давление Рред действует на весь торец золотника и направлено по оси вниз. Жесткая пружина 3 уравновешивает разность усилий от действия давлений Рред и Рпит и направлено по оси вверх. В золотнике установлен нерегулируемый дроссель-демпфер 4, через который постоянно малая часть жидкости сбрасывается через клапан настройки на слив Т. При изменении давления питания Рпит золотник 2 автоматически смещается вверх или вниз по оси основного клапана, регулируя зазор е. Если давление питания Рпит возрастает, то нарушается равновесие золотника 2 и он смещается вверх, прикрывая зазор е, а если Рпит уменьшается, то золотник смещается вниз, увеличивая зазор е. Тем самым обеспечивается постоянное давление Рред на выходе из клапана. Клапаны непрямого действия более удобны в эксплуатации, чем клапаны прямого действия, т.к. при их настройке регулируется податливая пружина 6 клапана настройки, а не жесткая пружина 3 основного клапана. Но при этом конструкция клапанов непрямого действия более сложная и они имеют большую стоимость, чем клапаны прямого действия.
При проведении испытаний на лабораторном стенде, рис.1 редукционного клапана поз.6 кран управления поз.5 устанавливается в крайнее левое положение, регулятор потока поз.8 полностью открыт, а дроссель поз.7 полностью закрыт. Путем регулирования натяга пружины 6, рис 12, винтом 7 изменяется соотношение между давлениями питания Рпит и редуцирования Рред. Посредством тахометра 11, рис.1 измеряется частота вращения вала расходомера 12, а термометром 14 измеряется температура рабочей жидкости. Результаты измерений сводятся в табл.10 опытных данных. Константы расчета выдаются преподавателем, алгоритм расчета приведен в разделе 4 формулами 4.1 и 4.9, результаты расчетов сводятся в табл.11. В разделе 6 строятся графики зависимостей Рпит=f(Рред) при регулировании пружины настройки, а также зависимости коэффициента расхода и коэффициента местного сопротивления от числа Рейнольдса: =f(Re); =f(Re), рис13, рис.14.
