Длину дроссельного отверстия находим из выражения

L_др = κ₃ ∙ 0,67 [мм²], (3.16)

где κ₃ – число делений, установленное на лимбе дросселя.

3.1. Схема лабораторного стенда

Схемы лабораторных стендов по снятию характеристик дросселя и регулятора потока приведены на рис 3.1.

2. Порядок проведения лабораторной работы по снятию характеристик регулируемому дросселю

2.1. Открыть дроссель 7 и регулятор потока 3, включить насос 2 и дать возможность ему поработать 3-5 мин.

2.2. Закрыть регулятор потока (на лимбе 0 делений).

2.3. При открытом дросселе снять показания манометров до и после дросселя (р₁ и р₂), счетчика числа оборотов II гидромотора (n_м), термометра 14 (t_м). Результаты измерений занести, в табл. 3.4.

Закрывая дроссель (устанавливая, например, число делений по лимбу 18,10, 8, 6, 4, 2), снять показания по п.2.3. и опытные данные занести в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Номер пп	Kдр, дел.	nм, об/мин	p1, МПа	p2, МПа	tм, С
1 - 6

3. Порядок проведения лабораторной работы по регулятору потока

3.1. По схеме (рис.3.1) открыть дроссель 7 и регулятор потока 8, включить насос 2 и дать возможность ему работать 3-5 мин.

3.2. Закрыть дроссель 7 (0 делений на лимбе), открыть регулятор потока.

3.3. При открытом регуляторе потока снять показания манометров до и после него (р₁ и р₂), тахометра гидромотора (n_м), термометра (t_м). Результаты измерений занести в табл.3.5.

3.4. Закрывая регулятор потока (устанавливая число делений на лимбе K_рп п по заданию преподавателя), снять показания по п.3.3. для опытной точки, данные занести в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Номер пп	Kрп, дел.	nм, об/мин	p1, МПа	p2, МПа	tм, С

3.5. Ослабить пружину настройки редукционного клапана, установленного перед регулятором потока, тем самым, изменяя давление перед регулятором потока. Провести измерения, необходимые для заполнения табл.3.5. для нескольких значений давления перед регулятором потока.

4. Постоянные параметры для расчета

(Константы стенда).

4.1. Рабочий объем гидромотора q_м = 11,2 , см³.

4.2. Внутренний диаметр трубопровода d_y = 10 , мм.

4.3. Вязкость масла при 50°С _50 = 0,3, см² /с.

4.4. Плотность масла  = 900 , кг/м³.

4.5. График зависимости площади дроссельного отверстия от числа делений по лимбу дросселя и регулятора потока.

5. Алгоритм расчёта опытных данных по дросселю и регулятору потока

5.1. Перепад давлений на гидроаппарате

2. Расход масла через гидроаппарат

2. Скорость движения масла в трубопроводе

2. Площадь поперечного сечения трубопровода

2. Скорость движения масла в дроссельном отверстии

2. Кинематический коэффициент вязкости масла при рабочей температуре

величина n_t ,берется из работы /2/ в зависимости от марки масла

2. Число Рейнольдса для жидкости, движущейся по трубопроводу

2. Число Рейнольдса для жидкости, движущейся в дроссельном отверстии

где L_др рассчитывается из выражения (3.16)

2. Коэффициент расхода гидроаппарата

где Ω_др рассчитывается из выражений (3.14) и (3.15)

2. Коэффициент местного сопротивления гидроаппарата

При обработке опытных данных без применения ЭВМ результаты расчетов свести в таблицу 3.6.

Таблица 3.6

Номер пп	K, дел.	р, МПа	Q, л/мин	V, м/с	др, мм2	Lдр, мм	t, см2/с	Re	Reдр		