- •Исходные данные к лабораторной работе № 1, часть I.
- •1. Описание конструкции
- •2. Порядок проведения работы и алгоритм расчета
- •3. Ввод исходных данных на пк.
- •5. Расшифровка величин (символов) для пк
- •6. Выводы
- •1. Описание конструкции
- •2. Порядок проведения работы и алгоритм расчета
- •4.Ввод исходных данных на пк
- •5. Выводы
- •1. Описание стенда
- •2. Порядок проведения работы и алгоритм расчета
- •3. Таблица опытных данных.
- •4. Алгоритм расчёта.
- •5. Результаты расчёта.
- •6. Расшифровка величин (символов) для пк
- •7. Ввод исходных данных на эвм
- •9. Графическое представление результатов
- •1. Изучение конструкции аксиально-поршневой гидромашины, проведение гидравлических испытаний.
- •2. Схема лабораторного стенда.
- •3. Последовательность проведения опытов.
- •4. Опытные данные
- •5. Константы расчета
- •6. Алгоритм расчета
- •7. Результаты расчета
- •8. Графическое представление результатов.
- •Лабораторная работа №3
- •Часть 1
- •1.Схемы лабораторных стендов
- •2.Схема конструкции крана управления
- •3. Порядок проведения опятов.
- •4. Константы расчета
- •5. Алгоритм расчета характеристик
- •6. Обработка опытных данных на эвм
- •7. Алгоритм расчета на пк
- •8. Графическое представление результатов
- •Лабораторная работа №3 Части II и III.
- •Длину дроссельного отверстия находим из выражения
- •3.1. Схема лабораторного стенда
- •2. Порядок проведения лабораторной работы по снятию характеристик регулируемому дросселю
- •3. Порядок проведения лабораторной работы по регулятору потока
- •4. Постоянные параметры для расчета
- •5. Алгоритм расчёта опытных данных по дросселю и регулятору потока
- •6. Обработка опытных данных на эвм
- •2Графическое представление результатов расчетов
- •8 . Алгоритм расчета на пк
- •9. Выводы
- •Лабораторная работа №3
- •Часть IV
- •1. Схема лабораторного стенда
- •2. Порядок проведения лабораторной работы
- •3. Постоянные параметры для расчета
- •4. Алгоритм обработки опытных данных.
- •5. Обработка опытных данных
- •6. Графическое представление результатов расчта.
- •Лабораторная работа №4
- •Часть I Редукционный клапан непрямого действия
- •Опытные данные
- •Константы расчета
- •Формулы для расчета характеристик
- •Графики экспериментальных зависимостей
- •Часть 2 Предохранительный клапан прямого действия
- •Опытные данные
- •Константы расчета
- •Формулы для обработки
- •Результаты расчетов
- •Графики опытных зависимостей
- •Литература
1.Схемы лабораторных стендов
Снятие характеристик направляющей гидроаппаратуры проводится на лабораторных стендах (рис. 3.1, 3.2).
Схема стенда для снятия характеристик гидроаппаратуры
1-гидробак; 2-пластинчатый насос;3-предохранительный клапан; 4-напорный фильтр; 5-кран управления; 6-редукционный клапан; 7-дроссель; 8-регулятор потока; 9-манометры; 10-гидромотор-расходометр аксиально-поршневого типа; 11-счетчик числа оборотов (тахометр); 12-мерной бак; 13-пьезометр; 14-термометр; 15-кран (дроссель).
1
-гидробак;
2- насос пластинчатый нерегулируемый;3-напорный
золотник; 4- фильтр; 5-обратный клапан;
6-переключатель манометра;
7-гидрораспределитель с пропорциональным
управлением; 8- гидрораспределитель с
электромагнитным управлением; 9-манометры;
10-гидроцилиндр; 11-шток; 12-концевые
выключатели; 13-метрическая линейка;
14-дроссель; 15-регулятор потока;
16-редукционный клапан; 17-гидромотор-расходометр;
18-счетчик числа оборотов; 19-термометр.
2.Схема конструкции крана управления
1
-корпус;
2-золотник; 3-отверстия в золотнике;
4-ручка управления; Р-давление от насоса;
Т-слив; А, В-коммутация гидродвигателя
В цилиндрическом корпусе 1 расположен золотник 2, имеющий форму профильного четырехгранника. В золотнике выполнены перпендикулярно расположенные и скрещивающиеся в пространстве отверстия 3 для пропускания жидкости. Золотник поворачивается относительно корпуса ручкой управления 4 на угол 45. При этом изменяется коммутация на выходе из крана управления.
Положение ручки управления I соответствует соединению линии высокого давления Р с линией В, а линия А соединяется со сливом Т.
Положение ручки управления II соответствует:
Р А, В Т,
то есть изменяется коммутация на выходе из крана управления, что обеспечит реверс работы исполнительного гидродвигателя
3. Порядок проведения опятов.
При полностью открытых дросселе и гидрораспределителе нажатием кнопки включить насос, дать поработать насосу 3-5 мин.
Провести измерение рабочих параметров испытываемого гидроаппарата (золотникового или кранового гидрораспределителя, обратного клапана – по указанию преподавателя
Р1 – давление перед гидроаппаратом, МПа;
Р2 – давление за гидроаппаратом, МПа;
nм – частоту вращения вала гидромотора-расходометра, об/мин;
tм – температуру масла, С.
Уменьшая расход жидкости через гидроаппарат путем закрытия дросселя (см. конкретную схему), провести еще пять измерений параметров по п. 3.2. Результаты измерений свести в табл. 3.1 (где К-число делений по лимбу дросселя).
Таблица 3.1
Номер пп |
К. |
р1 |
р2 |
nм |
tм |
|
дел. |
МПа |
МПа |
об/мин |
С |
4. Константы расчета
Выдаются преподавателем.
qм – рабочий объем гидромотора-расходометра, см3;
dy – условный диаметр прохода трубопровода, мм;
50 - кинематический коэффициент вязкости масла при 50С;
- плотность масла, кг/м3;
- площадь проходного отверстия полностью открытого гидроаппарата, мм2;
nt – показатель степени при расчете кинематического коэффициента вязкости масла.
