
- •3 Организация рабочего места
- •4 Подготовка поверхностей под окрашивание
- •5 Приготовление грунтовочных составов
- •6 Приготовление и нанесение на поверхность шпатлевочных составов
- •Дефекты силикатной окраски, причины их возникновения и способы устранения
- •Дефекты казеиновой окраски, причины их возникновения и способы устранения
- •8 Приготовление масляных составов и окраска поверхностей
- •9 Подготовка стен под оклейку и оклейка стен обоями
- •Продолжение табл, 13
- •Продолжение табл. 13
- •12 Машины, аппараты , инструмент и оборудовании е для малярных работ
- •17 Как убрать пятна ржавчины со стен и потолка
- •18 Декоративная отделка интерьеров
- •20 Декоративно-художественная отделка поверхностей
- •21 Технологические карты по малярным работам
- •23 Противопожарные мероприятия
Дефекты силикатной окраски, причины их возникновения и способы устранения
Дефекты |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Пятна на окрашенной поверхности |
Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности |
Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность следующим составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея, содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы |
Поверхность пачкает мелом |
Густая краска сильно разведена водой |
Приготовить окрасочный состав нужной густоты |
Стекла оконных переплетов забрызганы силикатной краской |
Неаккуратная окраска |
Очистить стекла шпателем, а если не удастся, заменить их |
Таблица 1.76
Дефекты казеиновой окраски, причины их возникновения и способы устранения
Дефекты |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Состав дает потеки или образует морщины |
Состав слишком разведен или в нем много казеинового клея |
Приготовить новый окрасочный состав с нужным количеством клея |
Поверхность покрытия имеет оспины и рябины |
Окрасочный состав слишком густой, слабое давление, распылитель чрезмерно удален от обрабатываемой поверхности |
Приготовить окрасочный состав рабочей густоты, отрегулировать давление на компрессоре, приблизить краскораспылитель на необходимое расстояние |
На поверхности образуются масляные пятна |
Из краскораспылителя воздух идет с маслом из-за плохой работы водомаслоотделителя |
Исправить водомаслоотделитель |
Поверхность красочной пленки зернистая |
Окрасочный состав плохо процежен, на поверхности осталась пыль |
Пропустить окрасочный состав через вибросито с сеткой 900 отв./см2, очистить поверхность струей сжатого воздуха или удалить пыль ветошью |
Синтетические водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или стиролбутадиеновом латексе, или в смеси стиролбутадиенового латекса и латекса на основе сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других веществ.
Водоэмульсионные краски применяют для окраски бетонных и оштукатуренных поверхностей. Ими нельзя окрашивать металлические детали конструкций, трубопроводы, а также помещения с постоянно повышенной влажностью воздуха (бани, прачечные, душевые).
Эти краски имеют ряд преимуществ перед масляными: они не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, их разбавляют обычной водой и они быстро высыхают, пленка, образуемая краской, трудновозгораема, имеет ровный матовый блеск, пориста (пропускает воздух и водяные пары).
Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы водоэмульсионные краски перед применением тщательно перемешивались до получения однородного состава, а в зимнее время замерзшая краска должна оттаивать несколько дней в помещении с положительной температурой.
Запрещается использовать для ускорения оттаивания краски пар, горячую воду и нагревательные приборы. Бригадир маляров должен проверить оттаявшую краску на стабильность, т. е. на наличие в ней загустевших частиц и расслаивание. Если краска неоднородна по массе, ее испытывают в лаборатории, чтобы установить возможность ее применения. Для доведения до рабочей консистенции в краску добавляют питьевую воду небольшими порциями, тщательно перемешивают и проверяют ее вязкость. При работе с краскораспылителем краски разбавляют до вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4, для нанесения краски валиком или кистью – до 80 и даже при недостаточной укрывистости – до 100 с.
Подлежащие окраске поверхности предварительно шпатлюют, а затем грунтуют, для чего используют разбавленную краску. Синтетические водоэмульсионные краски наносят на чистую сухую подготовленную поверхность в один или два слоя. В один слой наносят краску высокой вязкости, а в два слоя – менее вязкую краску, причем второй слой наносят после полного высыхания первого. Для нанесения краски используют краскораспылитель, который держат на расстоянии 25-30 см от окрашиваемой поверхности, строго перпендикулярно окрашиваемой поверхности; перемещают его движением корпуса и руки. Краску наносят сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлении.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной синтетическими водоэмульсионными красками, причины их возникновения и способы устранения те же, что при окраске водными красочными составами, применяемыми для внутренних малярных работ.
Способ окраски под фактуру «шагрень» широко используется в настоящее время. Его применение позволяет исключить ручные процессы по шпатлеванию поверхностей и благодаря полной механизации работ и выполнению основных процессов без подмостей значительно повысить производительность труда маляров. Получаемая при этом шероховатая фактура не дает бликов и скрывает дефекты обрабатываемых поверхностей, что улучшает внешний вид окрашенных поверхностей.
Для окраски потолков и стен в жилых зданиях под фактуру «шагрень» применяют красочный состав, приготовляемый на основе водоэмульсионных красок, наполнителей и жидкого калиевого стекла.
При отделке потолков под фактуру «шагрень» отделываемую поверхность очищают от загрязнений щетками, после чего с помощью пневмоустановки СО-21 наносят синтетическую латексно-меловую или гипсополимерцементную шпатлевку эмульсию. При этом форсунку держат на расстоянии 40-50 см от отделываемой поверхности, сохраняя строго вертикальное положение окрасочного факела, диаметр которого должен быть 300-450 мм. Слой наносят толщиной 0,8-1,5 мм, добиваясь образования однородной шероховатости по всей обрабатываемой поверхности. Поверхность, отделанная под фактуру «шагрень», должна иметь однородную мелкошероховатую фактуру без трещин и отслоений.