6. Вихідні дані для курсової роботи

1. Розробка плану виробництва продукції

План виробництва й реалізації продукції (виробнича програма) - це обґрунтоване планове завдання по обсягу, номенклатурі, якості, асортиментам, строкам і вартості продукції, що випускається, а також виконання різних робіт промислового характеру в плановому періоді, розроблений на підставі підписаних договорів і затверджений на підприємстві відповідними інстанціями.

При розробці виробничої програми необхідно дотримуватися наступних принципів:

• наукового обґрунтування використання виробничих потужностей, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів;

• систематичного відновлення номенклатури й асортименту продукції, що випускається, і підвищення її якості;

• погодженості виробничої програми підприємства з виробничими програмами інших підприємств;

• найбільш повне й раціональне використання всіх наявних ресурсів на підприємстві;

• безперервне нарощування випуску й реалізації продукції, якщо вона користується попитом.

Основою для розробки виробничої програми є результати маркетингових досліджень, портфель замовлень, наявність виробничих потужностей і ресурсів на підприємстві.

Число робочих днів у році розраховується по календарю з обліком п'ятиденного робочого тижня й тривалості капітального ремонту устаткування.

Розрахунок вироблення волокна при повній забезпеченості заводу сировинними ресурсами провадиться по формулі:

В = ( n ^. Ф_пл ^. Н_пл ^. Рв. _пл )/ 100000,

де В - річний обсяг вироблення волокна, тонн;

n - кількість встановлених агрегатів,шт.;

Ф_пл – планове число годин роботи устаткування в році;

Н_пл – планова норма продуктивності агрегату по пропуску сировини при технологічній вологості, кг./год. (прийняти з додатка В);

Рв. _пл - планова норма виходу волокна,% (прийняти з додатка Е).

Планове число годин роботи устаткування можна визначити:

Ф_пл = Др. Т_см ^. К_см ^. К_ио,

де Д_p – кількість робочих днів у році, днів;

Т_см тривалість зміни, годин;

К_см – кількість змін;

К_ио – коефіцієнт використання устаткування.

Визначаємо число робочих днів у році:

Д_p = До – Д_n – Д_в – Д_{к ,}

де До – кількість календарних днів у році;

Д_n – кількість святкових днів у році;

Д_в – кількість вихідних днів у році;

Д_к – кількість днів, призначених на капітальний ремонт устаткування (за умовами курсової роботи).

Визначаємо коефіцієнт використання устаткування:

К_ио = 1 – a / 100,

де a - величина внутрішньозмінних простоїв, % (за умовами курсової роботи).

Кількість відпрацьованих машино-годин необхідно визначити виходячи із часу роботи устаткування в зміну.

Фонд часу роботи для куделеприготувальних агрегатів приймається таким же, як і для мяльно-трепальний агрегату (МТА). Як правило, для повного завантаження куделеприготувальних агрегатів відходів тріпання недостатньо, тому необхідно планувати на КПАЛ переробку низькосортної трести.

Кількість трести, що переробляється при нормованій вологості (19%) залежить від продуктивності МТА по пропуску трести (кг./год.) і кількості відпрацьованих машино-годин у році.

Продуктивність МТА й КПАЛ по пропуску трести, а так само всі нормативні показники використання сировини (відсоток виходу й середні номери довгого й короткого волокна ), дані в додатку В.

Кількість трести, що переробляється при нормованій вологості на МТА за рік визначається по формулі:

Q_тр = Н_тр ^. Т_ро,

де Н_тр – норма продуктивності МТА по тресті, т./годин;

Т_ро – час роботи основного устаткування.

Число годин роботи КПАЛ на відходах тріпання зумовлено кількістю відходів на МТА й продуктивністю КПАЛ по відходам тріпання.

Кількість низьковолокнистої трести, що переробляється визначається шляхом множення норми продуктивності КПАЛ по низьковолокнистій тресті (Н_нв) (додаток В) на години роботи КПАЛ на цій сировині (Т_нв.т):

Q_нв = Т_нв.т. Н_нв

Загальна кількість трести, що переробляється на протязі року на заводі, при технологічній вологості 19% визначається шляхом підсумовування виходу довговолокнистої сировини й низькосортної трести:

Q_общ = Q_тр + Q_нв,

де Q_тр - кількість трести, що переробляється при нормованій вологості на МТА за рік, т./рік;

Q_нв - кількість низьковолокнистої трести т./годин.

При розрахунку загальної кількості річного запасу сировини, по нормованій вологості, необхідно враховувати втрати сировини при зберіганні. Втрати сировини залежать від способу зберігання, якщо сировина зберігається в залізобетонних шохах, то втрати повинні становити Р = 7% від кількості переробленої трести, якщо ж зберігання сировини здійснюється в скиртах - втрати становлять Р = 5-15% від переробленої трести.

Q_заг = Q_общ + (Q_общ ^. Р)/100,

де Р - втрати сировини, %;

Q_общ - загальна кількість трести, що переробляється на протязі року на заводі, т./рік;

Q_заг - загальна кількості річної заготовки сировини, т./рік.

Кількість сировини, що підлягає зберіганню на заводі визначається по формулі:

Q_хр = Q_заг – ( Q_заг ^. D_з ) / D_p ,

де D_з - число днів заготівлі сировини;

D_p – число робочих днів у році.

При заготівлі льнотрести стланцевой D_з приймають рівним 80 днів, при заготівлі лляної соломи із цехами промислового готування трести D_з = 60 днів.

Для визначення загального обсягу виробництва необхідно визначити вироблення довгого й короткого волокна по переходах, а також кількість трести , що заготовлюється при нормованій вологості:

В_дл = Q_общ^. N_д.в / 100,

В_кр = Q_общ · N_к.в / 100, де

Q_общ - загальна кількість трести, що переробляється на протязі року на заводі, т./рік;

N_д.в – норми виходу довгого волокна, %;

N_к.в– норми виходу короткого волокна,%.

Всі розрахунки виробничої програми зводяться в таблицю.

Таблиця 1

Виробнича програма

№ п/п	Найменування показників	Величина показників
1	2	3
1	Кількість встановлених агрегатів, шт.
2	Кількість робочих днів, дні
3	Тривалість зміни, годин
4	Середня змінність роботи заводу, зм.
5	Внутрішньозмінні простої устаткування,%
6	Фонд часу роботи устаткування, годин
7	Середній номер переробленої трести
8	Продуктивність МТА по пропуску трести, т./год.
9	Кількість переробленої трести при нормованій вологості
10	Вихід волокна, %
	- довгого волокна
	- короткого волокна
	- середній номер довгого волокна
	- середній номер короткого волокна
11	Вироблення довгого волокна, т/рік
12	Вироблення короткого волокна, т/рік