Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ и его обоснование

В качестве ведущей машины, для разработки котлована объемом V_к = 1890,252 м³ и глубиной h=3.9м, выбираем экскаватор с обратной лопатой. Тип ковша - с зубья­ми, выбираем в зависимости от группы (III) и вида (суглинок) грунта. Объем ковша экскаватора выбираем в зависимости от объема котлована (V_к). Для V_тр =246,282куб.м. наиболее рациональны V_ков=0.5 куб.м. В зависимости от объема ковша по Е2-1-8 выберем тип экскаватора:

Для V_ков=0.5 куб.м. экскаватор Э 504, Э 505 и для ЭО 505 АV_ков=0,5 куб.м. Произведем технико-экономическое сравнение экскаваторов: Стоимость разработки 1 куб.м. грунта:

где: 1.08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы;С_маш.см– стоимость одной машино-смены экскаватора (для Э 504 С_маш.см.=25,34; для Э 505 С_маш.см.=23,78; для ЭО 505 А С_маш.см.=24,93). П_см.выр.– сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта в отвал и транспортные средства.

где:V_тр– объем траншеи;N_маш.см. – суммарное число машино-смены. N_маш.см.= 14,234 смен

Найдем удельные капиталовложения на разработку 1 куб.м. грунта:

где: – стоимость инвентарного расхода экскаватора (для Э 504: ЭО 505: ЭО 505 А: ); – нормативное число смен работы экскаватора в году (1_год = 350 смен).

Найдем приведенные затраты на разработку 1куб.м.:

где: Е – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (0,15)

– значит, наиболее экономичным, является экскаватор ЭО 505. В комплект землеройно-транспортных машин, наряду с ведущей машиной – экскаватором ЭО 505, включаем бульдозер, предназначенный для механического рыхления мерзлого грунта, разработки недобора грунта и обратной засыпки; ка­ток, предназначенный для механического уплотнения грунта в процессе обратной засыпки и автосамосвалы для вывода и транспортировки грунта.

Эксплуатационная сменная производительность экскаватора ЭО 505, как ведущей машины должна быть меньше, или равняться эксплуатационной сменной производительности машин входящих в комплект, для того, чтобы наиболее пол­но использовать производительность ведущей машины.

Подбор транспортных средств для разработки котлована

Вывоз и транспортировку фунта, разрабатываемого, экскаваторами будем осуществлять автосамосвалами. В зависимости от расстояния транспортировки (3.0 км) выбираем грузоподъемность автосамосвала m=7 тонн, при V_к=0,65 м. По грузоподъемности автосамосвала m=7 тонн выбираем автосамосвал МАЗ 503. Найдем требуемое количество автосамосвалов МАЗ 503:

Определим объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

где:К_нап– коэффициент наполнения ковша (для экскаватора с драглайн 0.ұ); К_пр– коэффициент первоначального разрыхления грунта.

Найдем массу грунта в ковше экскаватора:

/м

Определим количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

где: П – грузоподъемность автосамосвала, т.

Найдем объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов автосамосвала:

Найдем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

где:t_п– время погрузки грунта, минуты;

где:Н_вр– норма машинного времени по ЕниР-2-1-8 для погрузки экскаватором 100 куб.м. грунта в транспортные средства;L – расстояние транспортировки грунта, км;V_п– средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч)t_р– время разгрузки, минуты=1-2мин;t_м– время вспомогательных операций, 2-3 минуты.

Определяем требуемое количество автосамосвалов:

автосамосвала (с учетом недовыполнения работы).