- •1.1 Исходные данные и их анализ
- •1.2 Служебное назначение узла и детали
- •1.4 Определение типа производства
- •1.5 Выбор методов достижения требуемой точности машины
- •1.6 Выбор вида и формы организации сборочного процесса
- •1.7 Разработка последовательности и схемы сборки
- •1.8 Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки.
- •2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
Деталь – корпус цилиндра автоторможения. Материал корпуса АК4 – 1Т.
Годовой выпуск 5000 шт. Масса детали 0,083 кг. Масса заготовки 0,255 кг.
Рисунок 1.5 – Чертеж детали
Анализ чертежа детали проводится с целью проверки достаточности проекций, правильности простановки размеров, изучают требования по точности и шероховатости обработки поверхностей, а также другие требования технических условий для обеспечения качества и экономической эффективности изготовления детали.
1. На чертеже достаточно проекций, разрезов и сечений.
2. Технические условия:
– литейные уклоны по ОСТ 141154-86; неуказанные предельные отклонения размеров, доспуки формы и расположении поверхностей по ОСТ 00022-80.
3. Ознакомление со всеми размерами, имеющимися на чертеже, обратив особое внимание, на трудноисполнимые (Ø7М7; Ø24К7; 7,2±0,05; 9,4±0,1) и трудноконтролируемые (27; 38 ±0,2; 7; 60; 10; 0,2; 3;).
Анализ исходных данных
Вид размера |
Размер по чертежу |
Допуск размера, Т |
Допуск расположения, мм |
Допуск формы, мм |
Верхнее отклонение, мм |
Нижнее отклонение, мм |
Полная запись размера |
Трудно исполнимые размеры |
Трудно контролируемые |
Смешанная связь |
Шероховатость, Ra |
Соответствие точности |
Примечание |
|||
по чертежу, мм |
по стандарту |
соответствие |
||||||||||||||
мм |
мкм |
|||||||||||||||
Охватывающие |
Ø30
|
+0,21 |
0,21 |
210 |
+ |
(60%)0,069 |
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
Охватываемые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
Остальные (прочие) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Угловые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
