1.6 Выбор вида и формы организации сборочного процесса

Выбор вида и формы организации сборочного процесса определяется совокупностью следующих признаков:

– объект сборки

– стадия сборки

– форма организации сборки

– последовательность сборки

– подвижность объекта сборки

– механизация и автоматизация сборки

– точность сборки

На основе проведённого анализа вышеперечисленных признаков определим:

1) объект сборки – общая

2) стадия сборки – окончательная

3) форма организации сборки – групповая непоточная

4) последовательность сборки – последовательная

5) подвижность объекта сборки – стационарная

6) механизация и автоматизация сборки – механизированная

7) точность сборки – полная взаимозаменяемость

1.7 Разработка последовательности и схемы сборки

Схема сборки – графическое изображение порядка и последовательности сборки изделия.

Последовательность общей сборки изделия в основном определяется его конструктивными особенностями и принятыми мерами достижения требуемой точности, а поэтому не может быть произвольной.

Анализ конструкции и деталей, входящих в её состав, а так же характер соединения элементов между собой позволяет определить последовательность сборки данного цилиндра и составить схему сборки.

Сборка ведется в следующей последовательности:

Перед сборкой все детали потереть ветошью.

Установить качалку в приспособление и закрепить. На нижней поверхности главной оси установить на грунтовке подшипник (12). Перевернуть качалку на 180 и закрепить. Установить распорную втулку (3), установить на грунтовке подшипник (12), установить на грунтовке подшипник (13), совместить отверстие подшипника (14) с осью отверстия Ø 7М7, через два отверстия и подшипник (14) установить болт (7), на болт насадить шайба (8) и закрепить гайкой (9), закрепит гайку относительно болта шплинтом (6).

Рисунок 1.4 – Схема технологической сборки

1.8 Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки.

Нормирование сборочных операций

Целью составления маршрутной технологии общей и узловой сборки является установление последовательности и содержания операций сборки в зависимости от типа производства и такта (темпа) сборки.

Формула для определения штучного времени:

,

где t_o - основное время (технологическое, машинное), мин;

t_в – вспомогательное время, мин;

t_об – время обслуживания, равное сумме времени технологического и организационного обслуживания, мин;

t_пер – время на перерыв, мин.

t_об = t_т.о. + t_о.о.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

,

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время, мин;

n – число заготовок, шт.

Основное (машинное) время определяется по формуле:

,

где – путь, пройденный инструментом, мм;

S_м – минутная подача, мм/об;

i – число ходов.

Таблица 1.3 – Технологическая карта сборки цилиндра автоторможения

Номер операции	Содержание операции	Инструмент	Оборудование, приспособления	Разряд работы	Норма штучного времени, мин
005	Протереть ветошью	ветошь	верстак	2
010	Установить, закрепить качалку. Установить подшипник 12 на грунтовке.	Специальное приспособ-ление, гайковерт	верстак, приспособление	4	2,14
015	Переустановить качалку закрепить. Установить распорную втулку 3 и установить подшипник 12 на грунтовке.	Специальное приспособ-ление, гайковерт	верстак, приспособление	4	4,36
020	. Установить подшипник 13 на грунтовке.	Специальное приспособ-ление, гайковерт	верстак, приспособление	4	4,64
025	Установить подшипник 14 между лапками качалки совместить ось подшипника с осью отверстий лапок, через отверстия лапок и подшипника установить болт, надеть на болт шайбу и закрепить гайкой, закрепить гайку относительно болта шплинтом.	крючок, гайковерт	верстак, приспособление	3	3,92

Посмотреть справочник «нормы на слесарно-сборочные работы»посмотреть