1.16 Выбор методов и средств технического контроля
Контроль качества изделий играет большую роль в удовлетворении требований потребителя и начинается на этапе разработки продукции. Способы контроля зависят от формы поверхностей, от степени точности изготавливаемых поверхностей и шероховатости контролируемых поверхностей.
Любые контрольные приспособления имеют установочные, зажимные, измерительные, вспомогательные элементы и корпус. Их конструкции стандартизованы.
Выбираем мерительный инструмент по каждой операции.
Таблица 1.7 – Выбор измерительных средств
Номер операции |
Контроль показателя точности |
Вид размера |
Допуск показателя точности, Т, мкм |
Допускаемая погрешность измерения |
Погрешность измерительного средства |
Измерительное средство |
010 |
|
Охватываемый |
|
0,086 |
0,1 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1; ГОСТ 166-89
|
015 |
R0,5+0,250 |
Прочий |
0,25 |
0,08 |
|
ИОН-627 Набор радиусных шаблонов |
020 |
40,5±0,3
|
Охватываемый |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1; ГОСТ 166-89 |
025 |
13 ±0,2; |
Охватывающий |
0,4 |
0,03 |
0,001 |
МК25-2 Микрометр ГОСТ 6507-90 |
030 |
М33х1.5 – 5Н6Н |
Охватывающий |
|
|
|
8221-3127-5Н6Н Калибр резьбовой М33х1.5 – 5Н6Н ГОСТ 17758-72 |
0,2
1.17 Выбор оборудования
При выборе оборудования для обработки заготовки учитываются метод обработки заготовки, габаритные размеры заготовки, требуемая шероховатость поверхности, припуски на обработку, применяемый режущий инструмент, тип производства, точность обработки.
В соответствии с последовательностью выполнения технологических переходов и анализа исходных данных определяем наименование и модель.
Таблица 1.8 – Выбор оборудования
Номер операции |
Исходные данные |
Наименование, модель станка, технические характеристики |
1 |
2 |
3 |
010 |
Фрезерование в размер ; точение в размер 54; сверление Ø5; фрезерование Ø16; резец подрезной, фреза концевая, производство среднесерийное |
Универсальный фрезерный DMU 50 Ось X / Y / Z, мм 500 / 450 / 400 Главный привод (40 / 100% о. д. в.), кВт 13 / 9 Частота вращения до, мин-1 8000 (10000)* Скоростной ход X / Y / Z, м/мин 12 (24)* Индивидуальные опции столов для любого применения: Жесткий стол, мм 700 x 500 Поворотный круглый стол, ручной, мм ø 630 x 500 Поворотный круглый стол с цифр. приводом, мм ø 630 x 500 Оснащаемый в основное время инструментальный магазин (16 или 30 местами опционально), Цифровые приводы во всех осях Крепление инструмента SK40 (HSK-A63)* DMG ControlPanel с 15" TFT экраном и программным обеспечением 3D • Siemens 840D powerline c ShopMill • Heidenhain MillPlus IT • Heidenhain iTNC 530 * опционально |
015 |
Фрезерование R0,5, фреза концевая,
производство среднесерийное |
|
020
|
Точение в размер 40,5±0,3; точение на длину ; точение на длину 11,5 ±0,2; сверление напроход Ø ; растачивание в размер ; растачивание в размер 25±0,2; растачивание в размер 4; снятие фасок в размер 0,5 ±0,2; подрезание канавок, выдерживая размер , резец подрезной, сверло спиральное, резец расточной, резец канавочный, шероховатость Rz50, производство среднесерийное |
Токарно-винторезный 16А20Ф3C39 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 500 мм Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над станиной 320 мм над суппортом 200 мм Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах 1000 мм Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке 750 мм Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм Наибольший ход суппорта: Поперечный 210 мм Продольный 905 мм Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи: Продольной 2000 мм/мин Поперечной 1000 мм/мин Количество координат 2 Количество одновременно управляемых координат 2 Точность позиционирования 0,01 мм Диапазон частот вращения шпинделя 20...2500 мин-1 Количество позиций инструментальной головки 6-8 Габаритные размеры станка 3700х 2260х1650 мм |
025 |
Подрезание в размер 13 ±0,2; растачивание в размер 16; растачивание в размер 13 ±0,2; точение Ø ; точение R2±0,3, резец подрезной, резец расточной, шероховатость Rz25, производство среднесерийное |
|
030 |
Подрезание в размер ; растачивание в размер ; растачивание в размер ; растачивание в размер ; растачивание в размер 3; снятие фасок в размер 1±0,2х45о; нарезание резьбы М33х1,5, резец подрезной, резец расточной, резец резьбовой, шероховатость Rz25, производство среднесерийное |
Рисунок 1.7 – DMU 50